3-8特种加工与先进加工技术.pptVIP

§3—8　特种加工与先进加工技术 1．了解常见的特种加工设备、加工方法及加工特点。 2．了解先进加工技术的发展状况。 3．了解先进加工技术的发展趋势。 观察下面的零件，讨论它们在结构上与以往所见的零件有何不同，加工表面有何特点 一、特种加工技术 1．数控与数控机床的概念 特种加工——是用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量，直接施加于被加工工件部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。 常用特种加工方法： ● 电火花 ● 成型加工 ● 电火花线 ● 切割加工 ● 电解加工 ● 电子束加工 ● 激光加工 ● 离子束加工 ● 超声波加工 ● 高压水射流加工 1．电火花加工 电火花加工——是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的加工方法，故又称为电蚀加工。 （1）电火花加工原理 电火花机床 电火花加工原理 （2）电火花加工特点 1）加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。 2）适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等，也适用于精密细微加工。 3）加工时，由于脉冲能量间断地以极短的时间作用在工件上，整个工件几乎不受热的影响，有利于提高工件的加工精度和表面质量，也有利于加工热敏感性强的材料。 4）便于实现加工过程自动化。 5）工具电极消耗较大。 （3）电火花加工应用 电火花加工的常见形式： 1）电火花穿孔、成形加工。 2）电火花小孔加工。 3）电火花精密细微加工。 4）电火花磨削。 数码相机外壳膜 收音机壳模喇叭网孔的加工 2．电火花线切割加工 电火花线切割加工——是利用移动的金属线（钼丝、铜丝或钨钼合金丝）作为负电极，工件作为正电极，并在线电极与工件电极之间通以脉冲电流，同时在两极间浇注矿物油、乳化油等具有一定绝缘性能的工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完成工件的尺寸加工。 （1）电火花线切割加工原理 电火花切割机床 快速走丝电火花线切割机床 慢速走丝电火花线切割机床 原理：加工时在电极丝和工件上加脉冲电源，使电极丝与工件之间脉冲放电，产生高温使金属熔化或汽化，从而得到所需要的工件。 快速走丝电火花线切割加工原理示意图 （2）电火花线切割加工特点 1）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 2）工件变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。 3）可加工任何导电的固体材料。 4）直接利用电能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程自动化。 5）电火花线切割不能加工非导电材料。 6）加工成本高，不适合加工形状简单的大批零件。 （3）电火花线切割加工应用 1）各种形状的冲裁模（凸模、凹模）及其他模具的制造。 2）各类精密型孔、样板、成形刀具等零件和容易引起变形的精密狭槽类零件的加工。 3）加工和切割稀有、贵重金属。 3．激光加工 激光加工——是 20 世纪 60 年代发展起来的新技术，它利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度， 依靠光热效应来加工各种材料。近年来激光加工被越来越多地用于打孔、 切割、 焊接、表面处理等加工工艺。 （1）激光加工原理 固体激光器结构示意图 激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。 （2）激光加工特点 1）几乎可以加工任何固体材料。 2）激光光斑大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，因此可进行精密细微加工。 3）激光加工属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工易变形的薄板和橡胶等弹性零件。 4）加工速度快，热影响区小，并可通过透明体进行加工，例如可对真空管内部器件进行焊接加工。 5）精密细微加工时，其精度和表面粗糙度需反复试验，寻找合理的加工参数才能达到所需要求。 （3）激光加工工艺及应用 激光打孔 激光切割 激光加工的主要方式： ● 去除加工 ● 改性加工 ● 连接加工 1）去除加工 ① 激光打孔 ② 激光切割 2）连接加工即激光焊接，主要用于高熔点材料和快速氧化材料及异种材料的焊接。 4．高压水射流切割加工 高压水射流切割——是一种冷切割工艺，被加工材料的物理性能、力学性能及材质的晶体组织结构不会遭到破坏，可免除后续机械加工工艺。 高压水射流切割加工 1．概 述 先进加工技术-——是指采用更高的加工速度，加工出的产品精度更高、形状更复杂，被加工材料的种类和特性更加复杂多样，并且加工出的产品具有高效率和高柔性以快速响应市场需求的加工技术。 （1）加工精度不断提高 （2）切削速度迅速提高 （3）新型工程材料的应用 （