5万吨苯加氢合成环己烷课程设计 配套.ppt

****** 华南理工大学2002级博士研究生学位课程 ******《化工过程模拟和优化》课程设计 内容提要 1 前言 2 设计内容 3 设计工艺及流程 4 反应系统 5 分离系统 6 模拟计算 7 结论 8 展望 1前言 1.1 环己烷的性质 无色透明液体，有汽油味。能与大多数有机溶剂互溶，不溶于水，无腐蚀性，易挥发，易燃烧。 1.2 环己烷的用途环己烷是用于生产环己醇、环己酮和己二酸的原料，也可用作有机溶剂等。环己酮可用于生产己内酰胺、尼龙6。 1.3 本设计的创新点 提高产品的纯度，环己烷由现在的99.4%提高到99.91%； 充分利用原料，消灭火炬；在本工段实现零排放； 通过改变操作工艺条件减少环己烷的损失 。  2.1 设计任务书 委托单位: 某公司技术部 项目名称: 苯加氢合成环己烷过程改造设计 项目要求: 环己烷纯度99.9% ；生产能力: 47,700吨/年 （与50,000吨/年己内酰胺装置配套） 项目完成时间: 2003年3月 2.2 项目设计的依据 该公司任务书及与有关部门的协议； 国家和行业有关部门标准、规范； 按现有47,700吨/年（与50000吨/年己内酰胺装置配 套）的装置进行改造设计。 2.3 生产方法 2.3.1 石油馏分分离法 将以环己烷为基本组分的汽油进行分离，分出65.6～85.3℃馏分 ，然后在80℃，经过用三氯化铝作催化剂等一系列的处理，最后可得到纯度为95%以上的环己烷。该方法工艺复杂，涉及到多种操作过程，反应副产物多，该生产方法目前应用较少。 2.3.2苯加氢法 以镍为催化剂，在190～240℃和2.3～2.5MPa下，苯加氢生成环己烷： 该生产方法简单，涉及的过程少，副产物少，操作方便，利用此法生产产品纯度很高，是目前生产环己烷的较理想的方法，在大规模工业生产中经常使用该方法生产环己烷。本课程设计根据设计任务书采用该法。 3 设计工艺及流程3.1 工艺流程方块图 3.2 工艺流程 3.2.1 工艺流程图 3.2.3流程特点 ① 均相催化剂不自燃。彻底排除了雷尼镍（自燃）给生产带来的不安全因素，确保了安全生产，这是均相催化剂最突出的优点。 ② 均相催化剂为液相。可用计量泵连续地将催化剂注入主反应器；可根据苯的进料量和原料中的杂质含量，随时间调整催化剂的进料速度，操作灵活又方便。 ③ 由于催化剂为液相，对环已烷循环泵磨损大大减少，因此使泵的维修工作量显著减少（由每月维修一次减少至每年维修一次）。 ④ 由于去掉雷尼镍的加入系统，减少了部份设备，节省了投资。 4 反应系统 4.1 反应方程式 4.2 反应器型式 4.3 反应条件 4.4 原料质量要求与产品规格 4.4.1原料质量要求 氢气：H2O＜50ppm，CO＜10ppm，CO2＜10ppm，S＜0.2ppm， Cl-＜0.1ppm 苯： H2O＜50ppm，CO＜10ppm，O2＜10ppm， S＋Cl-＜1ppm 4.4.2产品环己烷技术规格 比重（20℃）0.778～0.779g/cm3； 芳烃含量≤0.1 （wt%）； 纯 度≥99.9％ 非挥发物 ≤10mg/kg； 凝固点 ≥6.0℃ 总硫 ≤2mg/kg； 环烷烃 ≤1000mg/kg 甲基环己烷 ≤300； 正烷烃≤50mg/kg 5 分离系统5.1 分离次序原则 反应产物中还存在未反应的氢、甲烷和一些杂质，必须将其从产物流中分离出来。理论上分离次序的确定依据下述原则： ⑴ 流量最大的组分先分离； ⑵ 轻组分先分离； ⑶ 分离困难的组分最后分离； ⑷ 等摩尔分割优先。 5.2 分离条件的确定 为了提高环己烷的收率，实际工艺中分离分两级进行，第二级采用低温。 根据反应产物各组分浓度和沸点，脱轻组分塔和脱重组分塔一定压力操作，泡点进料。低温冷凝器采用低温水作冷凝剂。根据分离精度要求，用ASPEN PLUS对整个系统进行模拟。 6 模拟计算6.1 Aspen 计算流程图 6.4 能量衡算结果（1×105ｋＪ/ｈ）  7 结论 （1 ）通过模拟优化，消除了瓶颈、提高产品纯度。 （2 ）将尾气循环利用，实现本工段零排放，消除了火炬。 （3 ）改造后能量变化不大，现有装置完全可满足要求。 （4）通过改变操作工艺条件减少环己烷