ERP——物料管理.pptVIP

5.5.2 如何达到必要的库存准确度 该问题涉及一些基本的管理原则； ERP体系下的制度安排应该给相关人员提供恰当的工具去做好工作，并通过教育和培训教会人们去使用这些工具、明确职责； 这些基本管理原则和工具包括一丝不苟的工作态度、受限访问的库房、有效的事务处理系统和周期盘点制度。 一丝不苟的工作态度 相关人员要有一丝不苟的工作态度以保证获得和维护库存记录的准确性； 企业必须使库房管理人员明确： ERP对企业的极端重要性； MRP是ERP的关键部分； 库存记录的准确性是使MRP正常工作的关键； 负责库存记录的人员极端重要，他们肩负重要责任。 受限访问的库房 受限访问的库房是确保库存记录准确性的“硬件”部分； 库房是一个在物理上与外界区隔并上锁的可靠区域； 必须控制人们进出库房的权力，以便库房工长对库存的结果负责 有效的事务处理系统 有效的事务处理系统是获取库存记录准确性的“软件”部分； 软件系统应简明，不应该包括不必要的事务处理类型，如物料的（入库，出口）和（计划内，计划外）形成4种事务处理类型； 事务处理系统应该在24小时之内对库存变化做出响应，越及时越好。 周期盘点 周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效途径。 详见第38-39张PPT 5.6.2 周期盘点 每天对库存中的部分物料项目盘点，从而使一年对所有物料项目的盘点次数达到预定值； 对一项物料盘点的时间间隔称为盘点周期； 一年中对某项物料进行盘点的次数称为盘点频率； 周期盘点的目标 发现错误原因并消除之； 检测系统运行结果。若（实际盘点数-库存记录数）/实际盘点数=计数容限，则认为库存记录是准确的； 校正不准确数据； 取消年度库存盘点； 提高周期盘点人员素质。 常见的周期盘点法 ABC分类法； 分区分块法； 存放地点审查法。 5.6.1 ABC分类 物料的ABC分类法依据是Pareto定律——80%—20%定律； 少数物料占据物料总价值的大部分，这些物料为A类物料， 还有大量物料只占物料价值的小部分，为C类物料 介于中间的是B类物料； 因此，应更严格地关注A类物料，对其采用比较高的盘点频率和比较低的计数容限进行周期盘点，而对于B、C物料的关注则可以相对宽松，这样既可达到ERP系统对库存记录的准确度要求，又降低相关成本 ABC分类的方法 所有物料按使用价值从高到低排序，逐项累加 ABC分类法 ABC三类物料的库存记录准确性计数容限应该不同，如分别为1%、2%、5%； 盘点周期也不同，如分别是每月、每季度、每半年盘点一次。 物料类别 物料项目数 盘点频率 盘点“项次” A 250 12 3000 B 1500 4 6000 C 4000 2 8000 总计 17000 每年工作日 250 每天盘点物料项目数 68 分区分块法 将库存项目按所在区域分组，以提高盘点效率； 常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点； 库存管理员以一个固定周期进行盘点，每次对一个区整个盘查一次，并与库存记录相比较。 存放地点审查法 用于准确地确定物料的有效存放地点； 在每个盘点周期中，对每个库位上的物料代码与库存记录进行比较，核实每项物料所在位置； 只需核查物料代码而无需检查物料数量。 盘点方法的选择 盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况； 快速周转的物料项目，分区分块法更有效； 有许多库位的库房，ABC分类法与存放地点审查法结合起来更有效； 允许必要时的例外盘点。 * 3123123 上海外国语大学国际工商管理学院 信息管理教研室 赵衍 zhaoyan2000@ 企业资源计划(ERP) 第五章 物料管理 5.1 物料管理的内涵和目标 ERP系统中的“物料管理”的内涵比“库存管理”的涵义更广泛、更深刻； 企业运作各环节中所有各种物料都是物料管理的范畴； 不流动的物料是一种积压和浪费； 制造业的生产过程实质上是物料流动过程，生产计划实质上为物料流动计划； 计划管理是ERP系统的主线，物料管理是ERP系统的基础，它提供了计划管理的监控和保证手段。 物料的周转 机械产品的物料成本占总成本的45%-75%； 企业需要缩短生产周期，加速库存周转，以降低成本，提高资金利用率； 库存管理水平的衡量标准是库存周转次数； 库存周转次数=年售出货物成本/库存平均价值； 提高库存周转率实例 总产值 ￥10 000 000 库存成本：75% ￥7 500 000 库存投资：每年周转2次 ￥2 500 000 库存投资：每年周转3次 ￥1 250 000 库存维护费用：25% × 0.25 节