ERP第4章基础数据管理.pptVIP

引言 企业运营涉及的数据是大量的； 数据必须经过加工； “进去的是垃圾，出来的也是垃圾”； 数据不准确是ERP失败的重要原因； MRP需要的基础数据类别：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期、库存记录。 4.1 物料主文件 ERP系统中的物料包含所有产品、半成品、在制品以及原材料； 物料主文件的作用是标示和描述用于生产过程中的每一个物料的属性和信息； 物料主文件中的数据项： 物料代码； 与工程设计管理、物料控制和计划管理有关的信息。 物料代码 确定物料代码和编码原则是企业数据准备阶段的一项非常重要工作； 物料代码的编订要综合考虑当前需求和今后的变化； 物料代码在保证使用的前提下要尽量短，一般不超过20位，尽量全用数字； 有含义的编码系统虽然看上去很直观，但当物料种类非常多，物料编码系统需不断扩容的情况下，更加需要的是无含义的物料代码，此时物料代码的功能只是作为唯一的标识符，而不是描述符。 物料的其它属性 与工程设计管理有关的信息：图号、物料名称、重量、体积、版次、生效日期、失效日期等； 与物料管理有关的信息：来源类型（自制或外购）、计量单位、损耗率、分类码、订货批量、存放位置、批号、安全库存、订货策略、采购员代码等； 与计划管理有关的信息：各种提前期、独立需求或相关需求、计划员代码、分组码等； 与成本管理有关的信息：账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本与计划价格等。 4.2 物料清单 BOM（Bill of Material）是产品结构文件； 标示某一产品所有构成项目和这些项目间的结构； 物料清单应包含原材料、半成品、子装配件、辅件、消耗品、工具、包装材料、参考材料、副产品、联产品等 BOM分解实例（图示） 绞车零件清单 绞车零件产品结构 绞车单级BOM 绞车多级缩排式BOM 实际应用中的BOM 实际应用中，BOM应包含以下信息： 父项物料代码和描述； 子项物料代码和描述； 使用点和工序号； 子项类型； 子项数量和数量类型； 自制还是外购； 有效日期； 子项提前期偏置； 损耗率等。 相关术语介绍 使用点是指制造父项时，子项应到达的工作中心； 数量类型用来说明所给出的数量是用于一个单位的父项还是一份订单； 子项提前期偏置指该子项物料相对于父项的提前期可以延迟到位的时间； 损耗率指当把一项物料作为子项用于其父项的生产过程中时，其损耗程度，用百分数表示； 物料清单是制造企业的核心文件 生产部门需根据BOM来生产产品； 库房需根据BOM发料； 财会部需根据BOM来计算成本； 销售和订单录入部门需通过BOM确定客户定制产品的构形； 维修部门需通过BOM了解需要什么备件； 质量监督部门需根据BOM保证产品正确地生产； 计划部门需根据物料清单来计划物料和能力的需求；等等。 BOM不准确的后果 交货期得不到保证，客服水平低下； 增加库存，积压资金； 生产率降低； 成本增加； 影响企业各部门的协调； 影响员工士气； 浪费资源。 物料清单的统一 多种物料清单并存是制造企业中常见现象； 将各部门物料清单统一为主物料清单（Master BOM）； 建立主物料清单既便于维护，又为各部门的通信协调奠定基础； 所有数据中，物料清单对企业影响最大，故一个成功使用ERP的企业中，物料清单的准确度应达到98%以上。 物料清单准确性的检测方法 为保证物料清单准确，有一些检测方法 现场审查； 办公室审查； 产品拆零； 非计划的出入库。 4.3 工作中心 工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或加工单元的总称； 工作中心的形式有多种； 工作中心应包含的信息：工作中心编码、名称、所属部门、说明生产能力的各项数据以及计算成本用的各项数据。 工作中心的作用 作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元； 作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元； 作为计算加工成本的基本单元。 以上三原则也是定义工作中心的基本依据。 4.4 工艺路线 工艺路线说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路径； 工艺路线是计划文件而非工艺文件； 工艺路线主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息，而不说明加工技术和操作要求； 工艺路线文件包含数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额、外协工序的时间和费用、主要工艺装备编码等。 工艺路线实例 工艺路线的作用 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据； 提供能力需求计划（CRP）的计算数据； 提供计算加工成本的标准工时数据； 跟踪在制品。 工艺路线准确的必要性 工艺路线准确性应在98%以上； 工时定额不准直接影响MRP和CRP的运算结果； 工艺路线错误会引发工作中心负荷不均、在制品挤压、物流不畅等问题。 工艺路线的校正 MRP投入运行之前的一个极大障碍就是工艺路线的