II催化待生滑阀（WV1101）设备检修作业指导书.docVIP

II催化待生滑阀（WV1101）设备检修作业指导书 编写人：许峰 审核人： 批准人： 镇海炼化公司 1、设备属性、参数 设备介绍 设备名称 电液冷壁单动滑阀 工艺编号 WV1101 型号 DYLDⅡ1200 投用时间 1999年11月 阀体部分 设计压力 0.5MPa 阀口尺寸 300×600 mm 设计温度 750℃ 全开面积 3214cm2 设计压差 0.04MPa 调节行程 650mm 通过介质 含催化剂烟气 试验压力 0.9MPa 隔热衬里 QA-212 隔热衬里厚度 100mm 耐磨衬里 TA-218 耐磨衬里厚度 40mm 壳体外壁温度 200℃ 阀体与管道连接型式 焊接 动力及控制部分 油泵额定压力 10MPa 正常操作压力 5.5~8.7 MPa 油泵公称排量 16ml/r 正常操作流量 4~12l/min 电机型号 1B112M-6/Y3100L-4 电机功率 2.2Kw 电机转速 940/1450r/min 油缸内径 Φ125mm 活塞杆直径 Φ56mm 油缸行程 600mm 缓冲行程 25mm 油缸额定工作速度 20mm/s 油缸最高移动速度 40mm/s 油缸最大推力 102.5KN 油缸最大拉力 85.3kN 自保信号 24VDC 输入信号 4~20mA 位置指示 0~100% 输出信号 4~20mA 偏差指示 0~100% 线性度 1/300 分辨率 1/600 重复性 1/600 负荷灵敏度 1/600 测量元件 差动变压器式位移传感器 手动机构 额定推力 8KN 蜗轮蜗杆传动比 1：10 有效行程 600mm 丝杆导程 12mm 外形尺寸 （长×宽×高） 滑阀 8445×2160×2600 mm 电液控制柜 1050×750×1700 mm 2、设备特点 单动滑阀是兰炼机械厂制造的TSLD型滑阀，它采用LBHF 500mm电液执行机构进行控制。 2.1阀体部分 阀体部分主要由阀体、阀盖、节流锥、阀座圈、阀板、导轨、阀杆等组成。 阀体为20g钢板焊接的异径四通结构，与管道对焊。阀体内衬无龟甲网隔热耐磨双层衬里，耐磨衬里TA-218采用钢纤维增强的以电熔钢玉为骨料的JA-95高强度耐火浇注料，衬里厚度40mm。隔热衬里QA-212采用以大颗粒膨胀珍珠岩为骨料的HWL-1浇注料，衬里厚度110mm。双层衬里采用S形保温钉锚固连接。 阀盖采用焊接结构，配标准缠绕式垫片，阀盖法兰衬有150mm厚无龟甲网钢纤维增强的HWL-1单层衬里。法兰上正对导轨处设有两个导轨吹扫口，以防阀板卡阻。阀盖填料函内侧为备用填料，外侧为工作填料。当工作填料失效时，可通过液体填料注入口向备用填料注入液体填料（二硫化钼锂基脂掺少量石墨粉），可在正常操作状态下更换工作填料。填料函上还设有阀杆吹扫口，以防止催化剂进入函体内卡阻阀杆。 节流锥为1Cr18Ni9Ti铸造结构，节流锥上端的法兰座落在阀体的环形座圈上并用螺栓固定，节流锥下端直接与阀座圈连接。该节流锥采用吊挂式结构，温度变化时可自由地膨胀收缩。 阀座圈与阀板为高温合金钢铸造结构。导轨为高温合金钢锻造结构，L型截面，表面喷焊硬质合金。阀座圈的阀口四周和阀板表面及头部均衬制钢纤维增强的JA-95耐磨衬里。阀座圈开口为矩形，在导轨两侧设有防冲挡板。 阀杆为高温合金钢锻制而成。阀杆表面喷焊硬质合金后磨削加工。阀杆头部采用T形接头。与阀板连接的形式采用集T形接头和后密封台肩与一体的圆柱形球面连接形式。 3、设备检修交出 该阀一定要在装置停工，阀体内充分冷却后才能进行检修。为方便检修和检查，应在阀内搭架子。进入阀体内必须开相应的作业票，并系上安全带。 4、设备检修内容和检修过程控制 4.1检修内容 4.1.1阀大盖拆装。 4.1.2阀杆更换或检修； 4.1.3阀座圈更换或检修； 4.1.4导轨、阀板更换或检修； 4.1.5滑阀内部所有螺栓螺母全部更换； 4.1.6对阀体内部件进行修补； 4.1.7油泵检修或更换； 4.1.8油过滤器芯子更换、油系统漏点消除。 检修要求和控制 Ⅱ催化单动滑阀检修，参照以下标准： （1）《石油化工设备维护检修规程》中的特殊阀门维护检修规程（SHS02019-92）；（2）相关的TSLD1800型双动滑阀的技术资料； 4.2.1检修前要认真分析检修前滑阀的运行状况，可能存在的缺陷和问题，确定检修项目，制定检修方案和检修网络。 4.2.2组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 4.2.3进行检修技术交底，使每一检修人员熟悉所承修设备的结构原理、检修规程和质量标准，对重大缺陷提出技术措施。 4.2.4落实检修材料及备件，校验检