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MFMEA操作标准 目录 1. 综述 3 1.1. 定义 3 1.2. 特点 3 1.3. 适用范围 3 2. FTA实施步骤 4 2.1. 准备阶段 2.2. 启动阶段 2.3 实施阶段和持续改进 3. 附录 6 3.1 MFMEA的标准表 6 3.2 定义和要求 7 3.3 严重度评估标准 8 3.4 频度评估标准 9 3.5 频度的计算举例 9 3.6 不可探测度评估标准 10 3.7 界面和相互作用 10 3.8 项目、功能和失效模式 11 1. 综述 1.1. 定义 Equipment，简称MFMEA），可以描述为一组系统化的活动，其工作原理为：（1）明确潜在的失效模式，并对失效所产生的后果进行评分(2)客观评估各种原因出现的可能性，以及当某种原因出现时企业能检测出该原因发生的可能性（3）对各种潜在的失效进行排序（4）以消除存在的问题为重点，并帮助预防问题的再次发生。 1.2. 目的 协助评估和理解设备的动作、步骤； 提高客户（使用单位和支持人员）在使用维护前对设备的了解； 作为必须的输入，为有效实施预防性维护提供相关信息； 提高设备的可靠性和耐用性，降低生命周期成本； 提高设备的可维修性，减少平均修理时间； 提高设备的可靠性、耐用性及使用寿命； 建立潜在失效模式的分级表，建立预防/纠正措施的优先系统。 1.3. 适用范围 本操作标准适用于内饰制造工厂，有较多制造设备或检测设备或动力设备的工厂。 2. MFMEA实施步骤 2.1. 阶段2.1.1. 成立推进组 充分考虑生产环境对设备的影响； 以设备的整体操作表现的优化为目标； 基于故障树分析FTA； 动态的文件（当机械设备开发和操作阶段中发生变化或获得新信息时，MFMEA应不断更新 ）。 2.1.2. 制订计划2.2. 准备阶段MFMEA之前，推进小组应该准备如下可供参考的资料： 设备的故障树FTA分析 关键配件清单 由于设备原因造成的缺陷记录，维修保养记录（如PM、EM工单等） 2.3. 实施阶段 频度评估标准（见附录3.4） 频度的计算举例（见附录3.5） 不可探测度评估标准（见附录3.6） 2.3.3 措施所产生结果RPN的重估 明确纠正措施后，估计并记录纠正后的频度、严重度和不易探测度数，计算并记录纠正后的RPN 值。如果有必要考虑进一步的措施，还应重复分析过程，并应该一直关注持续改进。 根据纠正后的RPN值，测算出部件功能总的RPN，提交FTA推进小组输入FTA报告。 2.3.4 建议措施的落实 必须及时对故障树分析的结果进行评价、总结，提出改进建议，并注重综合利用各种故障分析的资料，提出预防故障与消除故障的对策。根据MFMEA表中的建议措施在MAXIMO系统中编制EM、PM工单，同时在MAXIMO系统中输出“故障代码”（Failure Code）。 2.4.运行和持续改进. 附录 .2 定义和要求： 序号 定义和要求 1. FMEA编号 跟踪用的MFMEA文件编号 2. 项目 填入所分析的系统，子系统或组件的名称，如机器人是底盘焊接系统的分系统，焊枪、密封枪、机械爪则是具体的组件 3. 设计责任 设备供应商名称 4. 编制者 姓名，部门，电话号码 5. 工序/工厂 该项目使用范围和影响区域 6. 关键日期 MFMEA中所有项目预定完成的日期 7. FMEA日期 初始MFMEA日期和当前版本日期 8. 核心小组 有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名、部门、电话 9. 项目/功能 简单描述被分析的过程或功能,小组应考虑动作、材料、过程、环境、安全。每一步的要求、目的、功能。当某一步包括有不同的功能和不同的潜在失效模式时，应尽可能分开，例如： ü 按每分钟X立方米的速度抽密封剂到面板 ü 按每分钟不小于X加仑的速度抽冷冻剂 ü 在Y秒内达到XN-m的扭矩 ü 在Y秒内温度上升X度并保持Z秒 ü 在Y秒内移动产品X米 … … 10．潜在失效模式 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计的功能，可能对本道或后道产生的影响列出每一个潜在失效模式— 以部件、分系统、主系统为主