QC716 产品标识和可追溯性控制程序.docVIP

重庆市恒丰塑胶电器有限公司 Q/HF QP716-2005 产品标识和可追溯性控制程序 2005年月1日发布 200年月1日实施 审核： 批准： 更 改 记 录 更改标记/状态 处 所 更 改 依 据 更改人签字 更 改 日 期 1 目的 本程序文件规定了产品标识和产品追溯的方法和要求，，， 2 适用范围 适用于本所涉及汽车产品的材料、零件、产品在不同场所和生产过程的不同阶段进行标识和追溯。 3 相关文件 3.1 Q/HF QP708　采购控制程序　 3.2 Q/HF QP808　产品监视和测量控制程序　 3.3 Q/HF QP717　检验和试验状态控制程序　 3.4 Q/HF QP719　产品防护控制程序　 术语 无 5 职责 5.1 生产部负责加工产品的标识和可追溯性的管理。 5.2新产品项目小组/技术开发部负责确定零件、产品和包装上的标识，各有关部门实施。 5.3采购部负责采购物资的标识并保持可追溯性。 6 程序内容 6.1 产品标识方法： 6.1.1 产品标识由项目小组/技术开发部根据顾客要求确定，包括产品图号、型号、名称、规格、时间钟、包装箱上标识、直接制在产品上的标识以及对顾客特殊特性(如双六角)的标识等。产品标识应满足唯一性和可追溯性的要求。 6.1.2 原材料、外购件的标识 进货检验时，应验收对方交货的品名、规格、料号、数量、批号、合格证明等，无标识的原材料、外购件不得入库。 由仓库将供方提供的标识转化为本所的标识，同时填写“物资进库验收交接单”，写明本所批号，通知质量部验收。 经检验合格的物品按Q/HF QP719《产品防护控制程序》实行定置管理，并挂上合格标识。验收内容应包括供方名称、材料名称、规格、批号、色泽等。 6.1.3 在制品和成品的识别： 在制品根据产品特性可采用在每件产品上打上标识的(直接标识)方法来加强产品可追溯性管理,也可采用生产流程卡标识跟踪传递(间接标识)的方法,以保持标识的连续性、可追溯性，流程卡内容应注明零件号、零件名称、数量、日期、签名、检验结果，检验状态、批号等。 质检人员对产成品进行质量检验，并在流程卡上记录及签名。 6.1.4 指导生产过程的文件、首件检验、工序检验、成品检验等记录和各种报表都应有图号、名称、生产日期等产品标识。 6.1.5 由仓库负责监督保护入库产品的标识，直至发货。 6.1.6 对有“顾客特殊特性”标识的存档责任件，标识根据Q/QYS QC607《产品安全性控制程序》执行。 6.2 产品追溯的方法 6.2.1 产品追溯流程 （生产日期，批号，检验员工号） （生产日期，批号，检验员工号，检验日期） （批号，生产日期，操作者） （本所批号，日期，材料名称等） 当顾客对本所产品提出抱怨时，可根据订单查证产品出所日期和产品出所检验报告，追溯生产流程卡，如有问题，向前追溯产品的进料日期和进货检验记录。 6.2.2 经检验合格的采购产品，仓库在发放原材料时应将本所批号传递延续到生产流程卡上。 6.2.3生产过程中使用的生产流程卡应随工序流转而同时记录该工序的工序名称、零件号、名称、操作者姓名、生产日期和检验结果等。 6.3 标识的保护 6.3.1 经检验、包装入库产品的标识应采取保护措施，这种保护应延续到交付顾客的目的地。 6.3.2 每个职工都有责任保护好产品标识。无标识的材料、产品不得流转，除非其具有唯一特征，否则应在可追溯性得到确认后使用。 质量记录 7.1 Zljl-QCCX/716-001　生产流程卡 HF 程序文件 编号：Q/HF QP716 版本号:A 修改号:A/0 页数：第3页 共3页 生效日期:05.2.1 标题：产品标识和可追溯性控制程序 1 顾客抱怨 出所日期 出所检验报告 生产流程卡 进货检验记录