UL 1746 钢制地下储罐外表面防腐蚀系统.pptVIP

UL 1746钢制地下储罐外表面防腐蚀系统 报告人：黄小波 第三部分 -夹套储罐 夹套罐腐蚀与防护系统应包括一个有非金属的外壳玻璃钢，聚氨酯，聚脲或热塑性外壳和帽子，包括外部附件和未使用的罐口的钢罐。罐和用作次要保障的外壳分开。 非金属外部玻璃钢，聚氨酯，聚脲或热塑性外壳作为制作使用的材料，至少0.100英寸（2.5毫米）厚。 这些罐应具有能监测环形空间渗漏的防护。 材料物理性能测试纤维增强塑料夹套罐样品要求 空气烘箱老化 老化条件：代表性的样品在一个温度为70℃（158 ° F）的空气循环烘箱中放置30，90和180天。 弯曲强度以及冲击强度：抗弯强度试验，按照ASTM D790。冲击强度试验按照ASTM D256。 所测样品的物理性能，应当至少达到所要求值的80%。 抗外部和内部流体测试 样品将在A型溶液中浸泡30，90，180和270天，在B型溶液中浸泡30，90，180天。测试液体的温度维持在38℃（100 °F）。 在代表性的样品中装满如表所述的内部液体30天。测试期间，测试液体的温度维持在38℃（100 °F），除了6#燃油在制造商指定的最高额定温度维持。 浸入实验结束后，从溶液中取出样本，如适用，测试性能。样品应当没有起泡、软化、开裂、或其他损害夹套性能的现象。 在A型溶液中（内部液体30天，外部液体270天）浸泡后所得的每一个样品所测的物理性能至少应为要求值的50%。从外部液体中浸泡30、90、180天的样品的物理性能测试结果能可靠推断出270天后的结果时，则停止抗流体试验。在B型溶液中（内部液体30天，外部液体180天）浸泡后所得的样品所测的物理性能至少应为要求值的30%。 光与水的暴露试验 这些样本将在光与水中暴露180h和360h，参照ASTM G152（非金属材料曝光用明焰碳弧光仪器操作的标准规范）和ASTM G153（非金属材料曝光用封闭式碳弧光仪器操作的标准规范），利用特定的D型或DH型仪器。在每20分钟运行周期中，样品将被暴露在光照下17分钟，光与水下仅3分钟。 处理后的样品所测的物理性能至少应为要求值的80%。 碰撞和冷暴露试验 夹套/罐样品要在零下29℃（零下20 °F）的冷箱中放置16小时。然后立即取出样品，这些样本和另外的没有处理的样品将同时被两个内径为4-1/4英寸（108mm）的钢圈夹紧。一个1.18磅（0.536kg）的钢球从6英尺（1.8m）的高度落下，冲击样品的夹套一次。 夹套样品应当不开裂，不破裂 。 腐蚀评价试验 在非金属罐的一端测量直径5英寸（127毫米），长10英寸（254毫米）的地方安装夹套样本，并保证粘接上。罐中装满测试液体，加盖，以防止蒸发，然后放在温度为38℃（100 °F）的房间中30，90和180天。 从房间中取出代表性样本。夹套从金属中移去，金属进行腐蚀检测。金属不得有腐蚀现象。夹套应当没有起泡、软化、开裂、或其他损害夹套性能的现象。 放置180天后，没有腐蚀现象出现，并且按渗透/夹套溶出度试验，失重小于1%，停止腐蚀评估测试。当渗透大于1%，腐蚀评估测试将持续270天。 渗透/夹套溶出度试验 该测试中玻璃钢夹套样品的厚度要在5个不同地方测试，取平均值，并与生产样品比较。在装满测试液体的玻璃盘中放入已称重的渗透样本。加液体的盘重新称重，计算出液体的重量。这些样本用粘合剂密封，固化。固化后，整体重新称重,然后放置在温度为38℃（100 °F）的房间里。 在180天的时间里，每月重新称量样本一次。计算溶液重量，并记录。在测试结束后，重新计算，记录任何因溶解或渗透的损失。 谢 谢 * A按最小产品厚度的生产程序制作7.5*9英寸（178*229mm）的夹套样本。每个样本切割成一个2.5*9英寸（64*229mm）和一个5*9英寸（127*229mm）的样品，并分别作标记。5*9英寸的样品边缘用制造产品的树脂密封。 B与A类相同，或两倍最小产品厚度（作为单边暴露实验的替代品）。注：作为悬臂梁冲击试验的要求，当总样本厚度超过0.50英寸（12.7mm）时，两倍最小产品厚度是不适用的。 C 按最小产品厚度准备6*9英寸（152*229mm）的样品，注：制造样本是在一侧有0.075英寸的No. 14 MSG钢板上进行的。 6*6英寸（152*152mm D按最小产品厚度的生产程序制作）的夹套样本。 D 20 渗透/夹套溶出度试验 C 10 腐蚀评价试验 C 10 碰撞和冷暴露试验 B 60 抗外部和内部流体测试 B 10 要求值 A 10 光与水的暴露试验 A 20 空气烘箱老化 A 10 要求值 样品种类 样品数量 测试 蒸馏水 盐酸（1%） 硝酸（1%） NaCO3 -NaHCO3 溶液（pH 3） NaOH溶