《过程能力》培训资料.pptVIP

　　　　过程能力　　宇部电子　品证/丁良 一、过程能力 二、过程能力指数　★ 三、过程能力指数的评定　★ 四、提高过程能力指数的途径 五、过程能力调查 一、过程能力 二、过程能力指数 二、过程能力指数－双侧公差 二、过程能力指数－单侧公差 二、过程能力指数 三、过程能力指数的评定 四、提高过程能力指数的途径 调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。 通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等； 根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置； 改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差的倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据； 配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。 提高过程能力，减少分散程度。 修订公差范围 修订公差范围，其前提条件是必须保证放宽公差范围不会影响产品质量。在这个前提条件下，可以对不切实际的过高的公差要求进行修订，以提高过程能力指数。 五、过程能力调查 五、过程能力调查 五、过程能力调查 * * －－过程能力是指生产过程在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的经济波动幅度，它又叫加工精度。用“B”表示。 －－从兼顾全面性和经济性的角度，一般取： B＝6σ （99.73%）允许或认可存在0.27%的不良 －－过程能力是描述加工过程客观存在着分散的一个参数。 －－过程能力指数是反映过程能力满足产品质量标准（规范、公差等）能力的参数。一般记做CP。 －－过程能力指数是技术要求和过程能力的比值。 CP ＝ 技术要求 过程能力 T TU TL Mμ M：公差分布中心 μ：样本分布中心 T ：公差范围 TU ：上偏差 TL ：下偏差 某零件质量要求为20± 0.15，抽样100件，测得： ＝20.05mm，s ＝0.05 则：M＝20.00 ＝ 0.05 ＝0.67 与M不重合 某零件质量要求为20± 0.15，抽样100件，测得： ＝20.00mm s ＝0.05 ＝1 与M重合 例题 计算公式 图例 x x M T TU TL x M x T ε TU TL CP T 6s ＝ TU －TL 6s ＝ CPK T－ 2ε 6s ＝ ε ＝ M － x x CP TU －TL 6s ＝ x ε ＝ M － x CPK T－ 2ε 6s ＝ 某金属材料抗拉强度的要求不得小于32kg/cm2，抽样后测得： ＝38 kg/cm2 s＝1.8 ＝1.11 给定公差下限 某部件清洁度的要求不大于95mg，抽样结果得： ＝48mg s＝12 ＝1.33 给定公差上限 例题 计算公式 图例 x TU x CPU TU－ 3s ＝ x TL x CPL － TL 3s ＝ x CPU TU－ 3s ＝ x x CPL － TL 3s ＝ x 注： K为给出双侧公差且分布中心与公差中心偏离时的平均值偏离度，它是平均值偏离量ε 与公差一半的比值，即：K＝ε /（T / 2）。当K≥ 1时，认为CPK＝0。 分布中心的偏离，会影响工序的加工精度。针对不同情况，其处理方法如下表： 　要采取纠正措施，或停止作业 50＜ K CP＜0.67 　要采取措施 25＜ K ≤ 50 0.67≤CP＜1.00 　注意观察其变化，必要时采取措施 12.5＜ K ≤ 25 1.00≤CP＜1.33 　不必要 ≤ 12.5 1.33 ≤CP 对分布中心是否采取措施 偏离度K（％） 过程能力指数CP K k=2ε/T 分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，全数检验或增加检验频次。 过程能力不足 3级 1＞ CP≥ 0.67 （Cpk/Cpu/Cpl） 一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高CP值，否则全数检验，挑出不合格品。 过程能力严重不足 4级 0.67＞ CP （Cpk/Cpu/Cpl） 必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验。 过程能力正常 2级 1.33＞ CP≥ 1 （Cpk/Cpu/Cpl） 当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。 过程能力理想 1级 1.67＞ CP≥ 1.33 （Cpk/Cpu/