机械类-金属工艺学(热)--铸造方案介绍.ppt

2、铸件的热裂 热裂是在铸件凝固末期高温下形成的,裂纹表面与空气接触而被氧化,呈氧化色。热裂的形成与两方面因素有关: 铸件的凝固方式,呈糊状凝固方式最易产生热裂。 凝固时期受到阻碍 2．铸造应力 Casting Stress 铸造应力:铸件的固态收缩受到阻碍而引起的应力称为铸造应力。分为:热阻碍和机械阻碍,由热阻碍引起的应力为热应力,由机械阻碍引起的应力为机械应力。 残留应力 Residual Stress 临时应力 Temporary Stress ⑴ 热应力 以框形铸件为例,如图所示:冷到室温Thermal Stress 2杆:压应力:Compression Stress 1杆:拉应力 Tensile Stress ⑵ 机械应力 Contraction Stress :铸件冷到弹性状态后,由于受到铸型、型芯和浇冒口等的 阻碍而产生的应力为机械应力。 机械应力为拉应力,如图: Tensile Stress 序 言 一、金属工艺学(热)教学内容 各种毛坯制造方法的生产原理、特点和应用 液态成形:铸造 固态塑变成形:锻压 连接成形:焊接 各种毛坯的结构工艺性 各种毛坯工艺的制订 新技术、新工艺 二、?教学方式 讲课为主,自学为辅 作业讨论课 投影、录像 作业、测验 三、??几个问题 教学计划安排: 教学资料:教材、作业、参考书 第一章 铸造 Foundry概述 Summarization 铸造Foundry:是一种液态金属成形的方法,即将金属加热到液态,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中,液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。 一、铸造的实质 Pouring Melt in the Mold→Solidification→Casting 优点:complex in shape adaptability in technology cheap in production 缺点:lower mechanical properties unstable quality worse work condition 特种铸造Special Casting 熔模铸造 Fusible Pattern Molding 金属型铸造 Permanent Mold Casting 压力铸造 Pressure Die Casting 低压铸造 Low Pressure Die Casting 离心铸造 True Centrifugal Casting 实型铸造 ?1-1 液态成形基础知识一、金属的凝固 Melt Solidification 1. 液态金属的结构与性质 液态金属由许多近程有序排列的“游动的原子集团”所组成,瞬间存在、瞬间消失。 原子的排列和原有的固体相似 存在很大的能量起伏,热运动很强 温度越高,原子集团越小,游动越快。 液态金属具有粘度和表面张力等特性。 粘度是介质中一部分质点对另一部分质点作相对运动时所受到的阻力。粘度的倒数称为流动性。 表面张力是在液体表面上平行于表面方向、且在各方向均相等的张力。 2．铸件的凝固方式 Solidification Style 逐层凝固方式:恒温下结晶的纯金属或共晶合金,在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于零。 糊状凝固方式:如果铸件断面温度场较平坦,或合金的结晶温度范围很宽,铸件凝固的某一段时间内,其凝固区域在某时刻贯穿整个铸件断面。 中间凝固方式 :介于上述二者之间。 3. 铸件的凝固原则 solidification Principle 顺序凝固原则:Directional Solidification 在铸件上从远离冒口或浇口到冒口或浇口之间建立一个递增的温度梯度,从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固。 同时凝固原则:Simultaneously Solidification 是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小,使各部分同时凝固。如图所示。 二、金属和合金的铸造性能 铸造性能:Foundry Technological Properties 是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力,是一个极其重要的工艺性能。通常用流动性和收缩性等来衡量。 合金的充型能力 mold filling capacity ⑴　充型能力的概念(流动性) 液态合金充满型腔,形成轮廓清晰、形状正确的优质铸件的能力。 它是考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属的流动性。 流动性不好时,易产生冷隔