机械类-金属工艺学(下册) 切削工艺知识学习研究.pptVIP

成形工艺基础-切削1 (2)当λs 为负值时,刀尖在主切削刃上为最低点,切屑流向已加工表面; (3)刃倾角为0°时,切屑垂直于过渡表面方向流出。 在λs ＝＋时,切屑的压力使刀头及刃口易损坏,刀头强度表现差;反之,则刀头强度较好。 选择原则:精加工时取正值,粗加工时或有冲击时取负值,一般情况下为0°～5°。 三、刀具结构 刀具结构种类很多,以车刀为例介绍: 1.整体车刀 切削部分与刀杆为同一种材料,如高速钢车刀(白钢刀),在有色金属加工中应用较多。 2.焊接车刀 切削部分与刀杆不同材料,刀杆为中碳钢锻造,而切削部分为硬质合金类刀片,运用硬钎焊连 接而成,方便灵活,尤其小刀具运用多。 3.机械夹固式车刀 按是否重磨又分机夹不重磨式和机夹重磨式两种. 其中机夹不重磨时,一刀刃用钝后不需重磨.如图示,只须将夹紧螺钉稍松,将刀片再转过一刃即可使用。 而机夹重磨式,类似焊接车刀,用钝后可重磨. §3 金属切削过程 一、切屑形成及种类 1.切屑形成 塑性材料的切屑过程是一个: 挤压变形切离过程;经历了: 弹性变形、塑性变形、挤裂和切离四阶段. 2.切屑的种类 ①带状切屑、②节状切屑、③崩碎切屑 二、积屑瘤 1.产生(见录像片) 2.对切削过程的影响优点: ①硬化刀刃保护刀具; ②增大前角γ利切削; ③粗加工时利用之。 不足: 时积时流使工件表面粗糙; 精加工时,予以限制。 三、切削力以车外圆时为例: 总切削力(F)分解为相互垂直的三个分力: 1.切削力Fc F在主运动方向上的分力; 2.进给力Ff F在进给方向上的分力; 3.背向力Fp F在垂直于工作平面方向上的分力。 三个分力与总切削力有关系: 四、切削热与切削温度 1.切削热产生、传出与对加工的影响 2.切削温度及其影响 影响切削温度的主要因素: ①工件材料 强而硬的材料生热多; ②切削用量 影响程度依次排序为: 切削速度、进给量、背吃刀量。 ③刀具角度 前角大、主偏角小些都可使生热减少。 3.切削液及其选用 降低切削热的一个有效途径是喷注切削液,可以降温。 切削液的功能可以归纳为: 冷却作用、润滑、清洗和防锈作用。 生产中常用的切削液可分为三类: 1)水溶液 水为主,加有防锈液等添加剂。作用:冷却为主。 2)乳化液 将乳化油加水稀释。不仅冷却而且兼有润滑作用。 3)切削油 矿物油为主。少数采用动、植物油等,润滑为主。 五、刀具磨损和刀具耐用度 刀具在使用一段时间后,其切削刃变钝,以致无法使用。为此要讨论刀具磨损与耐用度。 1.刀具磨损形态 1)后刀面磨损 磨损以后刀面上的磨损宽度值VB表示。 2)前刀面磨损 在高切削速度,背吃刀量较大且不用切削 液情况下,切塑性材时,前刀面上出现月牙洼,前刀面的磨损量以最大深度值KT表示。 3)前后刀面同时磨损 2.刀具磨损过