机械类-金属切削加工基本知识一方案介绍.ppt

金属切削加工基本知识;金属切削加工是用刀具从金属材料(毛坯)上切去多余的金属层,从而获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的机器零件的加工方法。 分为钳工和机械加工两部分。 机械加工是通过工人操作机床对工件进行切削加工,常见的加工方法有:车、钻、刨、铣、磨以及齿形加工等。; 第一节 金属切削加工的运动要素 一、切削运动 二、运动要素;一、切削运动 切削运动包括主运动和进给运动两类。 1、主运动 在切削运动中,运动速度最高、消耗动力最大、为切除切屑的最基本的运动。 例如:车削时工件的旋转运动; 刨削时刀具(牛头刨)或工件(龙门刨)的直线往复运动; 钻削、铣削和磨削时,钻头、铣刀和砂轮的旋转运动。;;2、切削用量三要素;(1)切削速度 在单位时间内,工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。 例如:主运动为旋转运动时 v=πdwn/1000(m/s) 式中:dw—工件待加工表面的直径或刀具最大直径(mm) n—工件或刀具的转速(r/s) 主运动为往复直线运动时 v=2Ln/1000×60(m/s) 式中:L—往复运动行程长度(mm) n—主运动每分钟往复次数;(2)进给量f 在主运动的一个循环(或单位时间)内,工件与刀具间沿进刀方向相对运动的距离。 如在车削、镗削、钻削时,进给量表示工件或刀具每转一转,刀具或工件移动的距离,单位是mm/r。 在牛头刨床(龙门刨)刨削时,刀具(工件)每往复一次,工件(刀具)移动的距离。;(3)背吃刀量(切削深度)ap 待加工表面和已加工表面的垂直距离。 在车削外圆时: ap=(dw-dm)/2 (mm) 其中: dw、 dm—分别为待加工表面和已加工表面的直径。;3、切削层参数;第二节 刀具材料和角度;一、刀具 1、刀具结构 车刀的组成和形式 (a)焊接式 (b)整体式 (c)机夹式; 铣刀 (a)三面刃铣刀 (b)圆柱铣刀 (c)端铣刀; 刨刀的结构 钻头和镗刀的对比;二、刀具材料;2、常用刀具材料; ;2、车刀切削部分的主要角度;(2)车刀的主要角度;1)在正交平面内测量角度;2)在基面内测量角度;;;3)在切削平面内测量的角度;刀具角度的选择: (1)粗加工时,为了减轻刀具的负荷,采用较大的前角,可适当的减小后角。这时切削刃不会明显削弱。 (2)精加工时,为了减小主后刀面与加工面间的摩擦,可采用较大的后角,并适当减小前角。 (3)在切削较硬材料或有冲击情况时,可采用较小的主偏角和负的刃倾角,而不必明显地减小前角。 (4)当加工精度要求高的细长轴时,为了减小振动,须选用较大的主偏角;为避免划伤已加工表面,须选用正的刃倾角,并相应减小前角。;第三节 金属的切削过程; 金属在切削过程中,会出现一系列物理现象,如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等,这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题,如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等,都与切削过程密切相关。; 一、切屑的形成过程及切屑种类;; (1)带状切屑 带状切屑呈连绵不断的带状或螺旋状,与刀具接触的底层光滑,背面呈毛绒状。 (a)形成条件:大前角、切速高、进给量小、被切金属塑性好。 (c)切屑形成过程:弹性变形、塑性变形、切离。 (c)优点:切削力平稳、切削热少、加工表面光洁。 (d)缺点:切屑连绵不断,易缠绕、易划伤已加工表面。;(2)节状切屑 节状切屑上面呈较大的锯齿状,底面有不贯穿的裂纹 形成条件:切速低、进给量大、中等硬度材料。 缺点:切削力波动大、工件表面较粗糙。;(3)崩碎切屑;二、积屑瘤;有利方面;不利方面; 3. 积屑瘤的控制 ;;三、切削力和切削功率;; (2)总切削力的分解 切削力是一个空间力,为了便于研究将其分解为三个相互垂直的分力,即主切削力、进给力和背向力。。;主切削力:;2、影响切削力的主要因素;(1)工件材料的影响 (a)强度和硬度高,则切削力大。 (b)塑性和韧性高,则切削力大。 塑性大的材料,切屑与前刀面的摩擦系数大,接触区较长,故切削力较大; 韧