压力容器设计--无损检测诊断技术.ppt

第十章　无损检测诊断技术 1. 无损检测诊断技术概述 1.1 前言 1. 无损检测诊断技术概述 1.1 前言 1. 无损检测诊断技术概述 1.1 前言 1. 无损检测诊断技术概述 1.1 前言 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 1. 无损检测诊断技术概述 1.3 常用方法 2. 超声检测诊断技术 2.1 概述 2. 超声检测诊断技术 2.1 概述 2. 超声检测诊断技术 2.1 概述 2. 超声检测诊断技术 2.1 概述 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 纵波的实例： (2)．超声波的波型特征 2) 横波。质点振动方向与波的传播方向相互垂直时的振动波称为横波，如图3—2a所示。横波在被检零件中的传播情况如图3—2b所示。 横波通常是由纵波通过波型转换器转化而来。利用横波可以探测管件、杆件和其他几何外形复杂零件的缺陷。在同样工作频率下，横波探伤的分辨率要比纵波几乎高1倍。 3)表面波。表面波是沿着零件表面传播。产生表面波的方法类似于波的产生，可通过波形转换器得到。 表面波沿着零件表面传播，可用来测量零件表面的裂纹和缺陷。 共振法 各种物体都有固有振动频率。当发射到物体内的超声波频率等于物体的固有频率时，会产生共振现象。 利用共振现象检测物体缺陷的方法叫共振法。 共振法主要用于检测工件的厚度。 监测时，通过调整超声波的发射频率，以改变发射到工件中的超声波的波长，使工件厚度为超声波半波长的整数倍时，便产生共振。由此可测出工件厚度。 穿透法(透射法) 根据超声波穿透工件后能量的变化来判断内部有无缺陷。 两个探头置于试件两侧面，一个探头发射超声波，另一个接收，根据接收到的超声波的强弱判断内部是否有缺陷。 若无缺陷，超声波较强，衰减较小。 若有缺陷，超声波在缺陷处会反射或折射，阻止超声波到达接收探头。 优点：设备简单，操作容易，检测速度快。 缺点：不能探测缺陷深度，灵敏度低，探头位置要求高。 (3) 脉冲反射法 － 目前应用最广泛的超声波检测法。 将具有一定持续时间和一定频率间隔的超声脉冲反射到被测工件，超声波遇到缺陷时，会产生反射，根据反射信号的时差变化，及在显示器上的位置可判断缺陷大小及深度。 优点：通过改变入射角，可发现不同方位的缺陷，利用表面波可以检测复杂形状的表可对薄板进行探伤。 (4) 直接接触法 探头与工件表面直接接触进行检测。(要涂一层耦合剂)。 工件表面粗糙度应小于6.3 mm (表面不平度为0.084mm)。 工件表面曲率对探伤灵敏度也有影响，表面曲率大时，接触面积减小使灵敏度降低。