压力管道元件，压力容器，TSG Z0004学习交流.doc

2009年体系学习交流会交流内容 一、2010年的工作打算： 1、全面检查体系的建立运转情况，各制造单位必须建立符合TSGZ0004-2007要求、符合企业实际的质量保证体系；加大对工艺文件的检查； 2、质量保证体系运转要基本正常，必要的见证材料要齐全； 3、完善焊接工艺评定，格式规范，全面覆盖制造资质； 4、健全记录表格，做到过程检验真实，重点检查：人员控制、材料零部件验收控制、焊接过程控制、装配过程控制等要素； 5、监检人员加大对体系的监督力度，体系不运转的有权随时停止发证或停止监检。 二：交流学习资料 特种设备制造、安装、改造、维修 质量保证体系基本要求（TSG Z0004-2007） TSG Z0004-2007质量保证体系基本要求 1．依据 2．目的 3．适用范围 4．建立质量保证体系的原则A．结合许可项目特性和本单位实际情况B．．对责任人员的要求 ．质量保证体系文件 ．质量保证体系的基本要素1　管理职责 1.1 质量方针和目标 1）符合本单位的实际情况和许可项目范围、特性，突出特种设备安全性能要求； 2）质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标； 3）质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员， （4）定期 1.2 质量保证体系组织 —质保师—质控责任师—责任人，可分3级或4级，无行政机构、无行政管理人员，如总工程师） 鉴定评审方法：审查申请单位是否建立具有独立行使特种设备安全性能管理职责、权限的质量保证体系组织，并且有效地实施质量控制活动。 1.3 职责、权限 （2）质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可项目专业相关的知识，有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。 （3）规4）明确各质量控制系统之间、质量保证工程师与各质量控制系统责任人员之间、各质量控制系统责任人员之间的工作接口控制和协调措施。 1）质控系统责任人员独立行使职权与特种设备制造安全性能相关人员的职责、权限的关系； 2）各质控系统之间的关系； 3）质保师与各质控系统责任人员之间的关系； 4）各质控系统责任人员之间的关系。 鉴定评审方法：查阅质量保证体系文件、管理制度、责任人员任命文件，召开责任人员座谈会或者与责任人员进行交流，审查责任人员的职责、权限是否符合要求 特种设备（承压）制造安装改造维修许可质量控制系统 项目 技术人员数量 材料 设计 工艺 焊接 热处理 无损检测 机械加工 检验试验 安装调试 设备计量 冷作 热加工 成型加工 压力试验 理化试验 筑炉 防腐 质量管理 标准化 起重 容器制造 A1、A2、B1、C 10% ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ A3、A4、A5、B2 5%≥5 容器安装 1、2 6 1级安装 5 锅炉制造 A、B 10% ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ C、D 5%≥5 锅炉安装 1 15 2 8 3 3 ☆ ★ ☆ ☆ ★ ★ 阀门制造 A1 10% ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ A2 8%≥4 B 8%≥3 管件制造 B1 8%≥6 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ B2 8%≥3 管道安装 GC1 5%≥16（6） ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ GC2 5%≥10（4） GC3 10%≥6（3） （此表仅供参考，主要根据企业情况制定） 1.4 管理评审 2　质量保证体系文件 2.1 质量保证手册 2.2 程序文件（管理制度） （1）程序文件（管理制度）与质量方针相一致 （2）满足质量保证手册基本要素要求， （3） 2.3 作业(工艺)文件和质量记录1）符合许可项目特性 （2）满足质量保证体系实施过程的控制需要 （3）文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。 2.4 质量计划（过程控制表卡、施工组织设计或者施工方案） （1）能够有效控制产品（设备）安全性能 （2）能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点）