基础轧制理论及板型控制.ppt

基础轧制理论 五机架冷连轧是同一冷轧件在五架连续配置的轧机上同时轧制的状态，五架轧机顺序排列，轧件同时通过轧机进行轧制，各机架通过轧件相互联系。 一.轧制变形区 轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。轧制变形区是指轧制时，轧件在轧辊作用下发生变形的区域。实际的轧制变形区分成弹性变形区、塑性变形区和弹性恢复区。 轧制变形区 如图： 二.轧制咬入条件 在轧钢生产中，轧制过程有时会出现不能顺利进入轧辊或者说轧件不能被轧辊咬入，使轧制不能进行。所以轧制过程能否建立的先决条件是轧件是否被轧辊咬入。轧件在轧辊上的咬入过程是一个不稳定的过程，因为当咬入的时候，变形区的几何参数、运动学参数以及力学参数都是变化的。 二.轧制咬入条件 为建成轧制过程，必须使轧辊咬入轧件，只有当轧件上作用有外力，使其紧贴在轧辊上时才可能咬入。这种使轧件紧贴轧辊的力，可能是轧件运动的惯性力，也可能是由外部环境给的。在这种力的作用下，轧辊与轧件前端接触，前端边缘被挤压时产生摩擦力，由摩擦力把轧件拽入辊缝中。 如果没有外力作用，不考虑惯性力，咬入条件可以表示为： u≥tga 三.连轧基本规律 各机架顺序排列，轧件同时通过数架轧机进行轧制，各机架通过轧件相互联系，从而使轧制的变形条件、运动学条件和力学条件等都具有一系列的特点。 三.连轧基本规律 连续轧制时，随着轧件断面的减小，轧制速度递增，保持正常的轧制条件是轧件在轧制线上每一机架的秒流量相等原则，即： F1V1=F2V2=............=FnVn=C（连轧常数） 三.连轧基本规律 轧件在各机架轧制时的秒流量相等，即为一个常数，这个常数称为连轧常数。这个条件一旦破坏就会造成拉钢或堆钢，拉钢严重会导致轧件破断，堆钢可导致折叠或引起其他设备事故。 四.轧制过程中的前滑与后滑 轧件在轧制时，高度方向受压下的金属一部分流向纵向，使轧件伸长；另一部分流向横向，使轧件展宽。轧件的延伸是被压下金属向轧辊入口和出口两方向流动的结果，轧件进入轧辊的速度VH小于轧辊在该点处线速度V的水平分量Vcosa，而轧件的出口速度Vh大于轧辊在该处的线速度。这种Vh＞V的现象叫做前滑，而VH＜Vcosa的现象叫做后滑。 四.轧制过程中的前滑与后滑 前滑值是用用轧辊出口断面上轧件与轧辊速度的相对值来表示，即： Sh=（Vh-V）/V *100% 同样后滑是用轧辊入口断面轧件的速度与轧辊该点的水平分速度差的相对值来表示，即： SH=（Vcosa-VH）/ Vcosa *100% 根据秒流量体积相等可以推导： 延伸系数r=（1+Sh）/cosa（1-SH） 五.影响前滑的因素 前滑值随辊径的增加而增加。 摩擦系数u越大，前滑越大。 随着压下率的增加，前滑增加，到达某一值时，开始减小。 其他轧制参数不变的情况下，随着轧件的最终厚度增加，前滑减小。 宽度小于一定值时，宽度增加前滑增加；大于一定值时，宽度再增加，前滑为一定值。 前张力增加则前滑增加，后张力增加则后滑增加。 六.连轧过程中的板形与控制 板形是板带材横截面的几何形状和在自然状态下的表观平坦度，是影响轧制稳定和轧制质量的重要因素，板形可以用来表征板带材中波浪形或瓢曲是否存在、大小及位置。 六.连轧过程中的板形与控制 在轧制过程中，塑性延伸率若延横向处处相等则产生平坦板形，相反则产生不同形状的板形。造成轧制过程横向延伸率不同的原因包括变形区辊缝的形状不同，或者来料的板形较差。 六.连轧过程中的板形与控制 板形的控制实质是对辊缝的控制，是沿带材宽度方向辊缝曲线的控制。除了来料的原始板形外，凡是影响辊缝的所有工艺参数，如力学参数、热学参数及几何参数都会对板形产生影响。这些参数包括：总轧制压力、单位轧制压力的分布、弯辊力、支撑辊与工作辊间接触压力、初始辊形、轧辊磨损、热凸度和变位辊形等。 六.连轧过程中的板形与控制 板形仪是板形控制的核心，目前主要采用的板形仪有接触式和非接触式。接触式是通过测量轧制时带钢横向的应力分布 ；非接触式是通过测量因横向张力不均而产生的磁导率变化来测板型 ，也有通过检测带钢横向振幅和频率来间接测量横向应力的 。 整个板形控制的模型如下： 1.预设定控制模型 带钢头部进入轧机以前，轧机的各种板形控制机构都有正确的预设定值，以此来作为反馈控制的调节起点。 六.连轧过程中的板形