防污帽注塑模设计.doc

烟台南山学院 毕业论文 课 题 名 称 电磁铁盖板落料冲孔模及防污帽注塑模 学 生 姓 名 张广永 学 号 2007010040 专 业 材料成型及控制工程 班 级 07材料工程一班 指 导 教 师 王春华 完 成 时 间 2011年 月 日  防污帽注塑模 .1 设计课题及设计任务书 1.1.1设计课题 一、课题名称：防污帽注塑模 二、课题研究目的与基本要求 （1）目的 ①用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项注塑模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 ②扩充“塑料模设计”课程所学内容，掌握塑料模具设计的方法和步骤。 ③掌握塑料模具设计的基本知识。如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 (2) 基本要求 ①按制图技术要求，生产加工安排，模具装备调试技能。 ②以生产者的身份来设计模具，为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。 .1.2设计任务 塑件结构如图-1： 图-1 防污帽零件图 材料：高压聚乙烯 要求：表面无杂质 .2 工件分析及体积计算 1.2.1材料性能分析[1] 高压聚乙烯为热塑性材料，密度0.930.98g/cm3，收缩率为1.24.0%，成型模温1070℃，成型压力84200MPa，熔融温度180280℃，流长比250，射速高速。 HDPE结晶度为8590%，属于高结晶性原料，有较高的机械强度，吸湿性小，成型前可以不用干燥，流动性好，流动性对压力敏感，收缩率大易变形、翘曲，故成型必须控制模温保持冷却均匀。模具方面，对于有小侧凹位的塑件，一般都可以强行脱模。 .2.2计算塑件体积 由上面材料性能分析，取原材料密度为0.96g/cm3，收缩率为3%。初步估算塑件=5.82cm3 所以 M=5.82×0.96=5.59g 由于本模采用一模四腔，所以塑件总质量为： M= M塑件×4=22.36g 1.2.3浇注系统凝料体积估算 凝料体积可按塑件体积的0.6倍估算，所以凝料体积为： V凝料=V塑件×4×0.6=5.82×4×0.6=13.968cm3 该模一次注塑所需塑料体积为： V总= V凝料+4V塑件=37.248cm3 1.3 初选注塑成型机的型号和规格 从实际注射量应在额定注射量的20%~80%[2]之间考虑，初选注塑机最大注塑量的利用注塑机最大注塑量V=V总/50%=74.496cm3 由上面的体积计算以及零件技术要求查表选定型号SZ-60/450[2]注塑机。注塑机的主要技术参数如表-1： 表-1 SZ-60/450技术规格 理论注射容积 78cm3 开模行程 220mm 注射压力 170MPa 最大模具厚度 300mm 注射速率 60g/s 最小模具厚度 100mm 塑化能力 5.6g/s 锁模形式 双曲肘 螺杆转速 14～200r/min 模具定位孔直径 55mm 螺杆直径 30mm 喷嘴球头直径 20mm 锁模力 450kN 喷嘴口直径 4mm 拉杆内向距 280×250 顶出行程 70mm .4 型腔数量校核 由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n≤ (2.1) 上式右边≈10＞4，符合要求。 式中 ：K—注塑机最大注塑量的利用系数，取0.； M—注塑机的额定塑化量(g/h或cm/h),该注塑机为5.6g/s； t—成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取20s； m—单个塑件质量 5.82g； m—浇注系统所需塑料质量 30.12g； 注射压力校核 P塑=k×p1=1.3×100=130mp P塑＜P额=150mp，注射压力校核合格。 式中：k—取1.3 P—取100mp .5 确定模具基本结构 从塑件的几何特征分析，垂直边上无孔特征（外边缘R1.5凸缘可以强行脱模），即无需使用滑块，浇注系统从零件边缘使用侧浇口进行浇注，开模后凝料及工件留在动模一侧，由推件杆一次性推出，采用复位杆复位，导柱设在动模一侧。 .6 模具结构设计 1.6.1确定型腔数目及配