腔体零件的数控加工讲义幻灯.pptVIP

腔体零件的数控加工 如图1所示，为某腔体零件的零件图，材料为LY12（硬铝）。 技术要求: （1）Φ32+0.039、Φ36+0.039两阶梯孔要求樘孔。 （2）2-Φ12+0.027、3-Φ12+0.027要求铰孔。 2．数控加工工艺设计 （1）加工工步设置 （2）工件的装夹与定位 （3）刀具的选择 （4）编制数控加工工序卡 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 1 钻中心孔 T1 中心钻A3 1000 100 2 钻Φ11.8孔 T2 钻头Φ11.8 800 100 3 钻Φ34孔 T3 钻头Φ34 500 50 4 镗阶梯Φ35孔 T4 镗刀Φ35~40 1000 50 5 镗阶梯Φ36孔 T5 镗刀Φ35~40 1000 50 6 钻中心孔 T1 中心钻A3 1000 100 7 钻Φ11.8孔 T2 钻头Φ11.8 800 100 8 铰孔 T6 铰刀Φ12H7 500 50 9 粗铣直槽 T7 键槽铣刀Φ6 600 80 10 粗加工斜槽 T8 键槽铣刀Φ10 800 80 11 精加工直槽、斜槽 T8 键槽铣刀Φ10 1200 80 12 粗、精加工型腔 T9 圆柱立铣刀Φ8 1200 100 表1 数控加工工序卡 2 零件造型 图2 二维数控加工的CAD模型 3 数控加工自动编程 1．定义刀具 图3 所定义刀具的列表 2．工作设定 图4 3．生成数控加工刀具路径 步骤1 钻Φ5mm中心孔 步骤2 钻Φ11.8mm的通孔 步骤3 钻Φ34mm的通孔 步骤4 镗Φ35mm和Φ36mm阶 梯孔 步骤5 加工Φ12H7mm的8个圆孔 （1）钻中心孔： 依次捕捉8个Φ12mm圆孔的圆心作为钻孔中心点，选用Φ5mm中心钻。 （2）预钻Φ11.8mm通孔： 选用Φ11.8mm的钻头，依次定义8个Φ12mm圆孔的圆心为钻孔中心点。 图5 （3）对8个预钻孔铰削至尺寸Φ12H7： 选取8个圆孔的圆心作为钻孔中心点。 步骤6 粗铣直槽 图6 步骤7 粗铣斜槽 图7 图8 步骤8 精加工直槽与斜槽 图9 * *