极限与配合标准.ppt

第2章 极限与配合标准 极限与配合标准是机械工业中应用最多、涉及面最广、最主要的互换性基础标准，它广泛用于光滑圆柱体表面的结合，也用于其他结合中由单一尺寸确定的部分，例如键联结中的键与键槽宽的结合“花键联结中的外径与内径的结合，键齿宽与键槽宽的结合等。因此，极限与配合标准已经成为我国最重要的机械工业基础标准。 我国自1959年起，开始制订以苏联标准(ΓOCT)基础的《公差与配合》国家标准。1979年以后，随着我国国家经济形势的发展与变化，我国的标准化工作逐步与国际标准（ISO）接轨，我国国家标准体系发生了很大的变化，标准化工作也取得了可喜的进展。特别是进入20世纪90年代以后，我国开始了重新审订原有国家标准和全新编写国家标准的工作，对加速我国国民经济的稳步发展和推动国际经济技术交流合作起到了促进作用。 第2章 极限与配合标准 本章重点介绍《极限与配合》国家标准，主要涉及以下标准的有关内容： GB/T 1800.1-1997 极限与配合基础第1部分：词汇 GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分: 公差、偏差和配合的基本 规定 GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1801 -1999 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 1804 -2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 为了尽可能使我国的国家标准与国际标准（ISO）接轨,上述新标准已经逐步修订并与国际标准保持一致。因此在讲述本章所涉国家标准的有关内容时，凡是有新标准替代旧标准的部分，均以新标准的内容为主进行介绍。 第2章 极限与配合标准 2.1 极限与配合的基本术语及定义 2.2 标准公差系列 2.3 基本偏差系列 2.4 配合种类的标准化 2.5 一般公差—未注公差的线性和角度尺寸的公差 2.6 极限与配合标准的选择应用 2.1 极限与配合的基本术语及定义 2.1.1 孔和轴的术语定义 1. 孔 孔是指工件的圆柱形内表面，也包括由两个平行平面或两个平行切面形成的非圆柱形内表面（包容面）。孔的尺寸用D表示。 2. 轴 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括由两个平行平面或两个平行切面形成的非圆柱形外表面（被包容面）。轴的尺寸用d表示。 如图2-1所示，按装配关系讲，孔表面为包容面，在它之内无材料，孔的尺寸越加工越大；轴表面为被包容面，在它之外无材料，轴的尺寸越加工越小。 2.1 极限与配合的基本术语及定义 2.1.2 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的几何量，一般特指长度值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、中心距等，在机械制造中，长度值的特定单位毫米mm，在图样上标注尺寸时，可将特定单位mm省略，仅标注数值。但是，当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位。 广义而言，尺寸也包括角度尺寸数值。 2.1 极限与配合的基本术语及定义 2. 基本尺寸（D，d，L） 基本尺寸是由设计给定的尺寸,孔用D表示,轴用d表示,长度用L表示,通过它,应用上、下偏差可以计算出极限尺寸的值。设计者根据产品的使用性能要求（如强度、刚度、运动、造型、工艺、结构等），参照国家标准规定的标准直径或标准长度数值进行圆整，给定基本尺寸。基本尺寸只表示尺寸的基本大小，并不表示在加工中准确得到的尺寸。基本尺寸可以是一个整数或者是一个小数值。 3. 实际尺寸（ ， ， ） 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以 表示，轴的实际尺寸以 表示，长度的实际尺寸以 表示。由于测量时存在测量误差，实际尺寸并非是被测尺寸的真值，而只是与真值比较接近的某一个随机尺寸。由于零件存在形状误差，同一表面不同部位测得的实际尺寸不相同。因此，可以把实际尺寸称为局部实际尺寸。或者说，所谓实际尺寸“就是指局部实际尺寸。局部实际尺寸通常采用两点法测量。 2.1 极限与配合的基本术语及定义 4. 极限尺寸 允许尺寸变化的两个极端称为极限尺寸。极限尺寸以基本尺寸为基数来确定，两个极端中，较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。如图2-2所示，孔和轴的最大极限尺寸分别 采用和 表示，孔和轴的最小极限尺寸分别采用 和 表示，零件的实际尺寸通常介于它的最大极限尺寸至最小极限尺寸之间，但也可以等于它的最大极限尺寸或最小极限尺寸。 设计时规定零件的极限尺寸，是为了限制工件尺寸的变动量，以满足使用要求。一般情况下，完工零件的尺寸合格条件是：任一局部实际尺寸均不得超出最大或最小极限尺寸。 对于孔： 对于轴： 2.1 极限