模具零件制造工艺 3,4.pptVIP

一、加工原理 1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。 1) 电极：铜 、钢、石墨 2) 加工介质：煤油、 煤油和机油、水基工作液 3) 脉冲电源 3、加工过程 1、电离:电场强度大,液体介质—电子、离子 2、放电： 电子——阴 离子—— 阳 介质绝缘形成电通道 3、热膨胀：电子、离子碰撞， 阴、阳极碰撞 10000~12000 工件表面熔化、汽化 介质汽化、分离碳黑 4、抛处金属：爆炸力使工件表面抛出金属，形 成凹坑。 5、消电离： 带电粒子转变成中性粒子，介质 恢复成绝缘状态。为下一次准备 4、极性效应 正、负极腐蚀速度不同的现象 1、正极性接法：工件接正极，电极接负极 电子质量小，在电场力作用下较短时间轰击阳极 表面；离子质量大，未达到阴极表面，脉冲就结 束了。短脉冲40微秒，表面质量高，效率低；用 于精加工。 2、负极性接法：工件接负极，电极接正极 长脉冲 300微秒，表面质量低，效率高；用于粗 加工。 （二）、电极设计 1、结构: 以凸模为基准 Z=2δ 电极与凸模尺寸相同 Z2δ 电极比凸模尺寸均匀缩小 先腐蚀 Z2δ电极比凸模尺寸均匀扩大 电镀电极 电极缩小或放大的数值可按下式计算 4、电极材料 损耗小、加工稳定性好 铜：稳定性好、损耗大 钢：稳定性差、损耗中 石墨：稳定性好、损耗小 5、电规准的选择 电规准即是一组电加工参数 如:ti t0 I U 粗规准Ra12.5 μm ti=120~300 μs 中规准 Ra1.6~0.8 μm ti=90~120 μs 精规准Ra0.63~0.32 μm ti=45 μs 正极性加工 电规准在转换时，同时要调节油压，逐渐增大 A．微细结构和复杂形状 2、特点 1）可以加工形状复杂的型腔，尤其适用于加工某些难以进行切削加工的形状复杂的型腔。 2）挤压过程简单迅速，生产率高。 3）加工精度高，表面粗糙度小。 4）冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度高。 4．冷挤压的工艺准备 （1）冷挤压设备的选择 小型专用油压机 压力： F = pA 1．特点 （1）导热性好 （2）可缩短模具制造时间 （3）热处理后强度均匀 （4）耐腐蚀 （5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具 （6）模型精度要求高 （7）材料价格高 （8）需要用压力铸造技术 2．酚醛树脂 脆，必须加入填料方能获得所要求的性能，价格低廉。 3．环氧树脂 收缩率最小，机械性能高，耐酸、碱、盐和有机溶剂等化学药品的侵蚀，但抗冲击性能低，质脆，需加填充剂、稀释剂等来改善其性能。 4．塑料钢 可作拉深模，其缺点是价格昂贵。 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 工作台面到上导轮高度 S 加工坐标系1 G54 工作厚度 H 锥度右偏 A角度值 G52 下导轮到工作台面高度 W 锥度左偏 A角度值 G51 主程序调用文件结束 M97 消除锥度 G50 主程序调用文件程序 M96 右偏间隙补偿 D偏移量 G42 接触感知解除 M05 左偏间隙补偿 D偏移量 G41 程序结束 M02 取消间隙补偿 G40 程序暂停 M00 消除镜像 G12 定起点 G92 Y轴镜像，X轴镜像，X、Y轴交换 G11 增量坐标 G91 Y轴镜像，X、Y轴交换 G10 绝对坐标 G90 X轴镜像，X、Y轴交换 G09 微弱放电找正 G84 X轴镜像，Y轴镜像 G08 半程移