数控车床加工及其程序编制一学习研究.pptVIP

数控车床加工及其程序编制;第一节 数控车削加工工艺;第四章 数控车床加工及其程序编制; ;四、数控车削加工工艺路线制定 1.先粗后精 精基准加工好以后,整个零件的加工工序,应是粗加工工序在前,相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,最后再进行精加工和光整加工。 ; 2.先近后远 通常在粗加工时,距离对刀点近的部位先加工,远的部位后加工,以便缩短刀具移动的距离,以减少空行程的时间。 3. 刀具集中 用一把刀加工完相应各部位,再换另外一把刀,加工相应的其他部位,以减少空行程和换刀时间。 ;第二节 数控车床程序编制; 二、M功能 辅助功能字由M地址符及随后的两位数字组成,所以也称为M功能或M指令。它用来指令数控机床的辅助动作及其状态。 常用的M功能有: M00: 程序暂停,可用NC启动命令使程序继续运行; M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效; M03:主轴顺时针旋转; M04:主轴逆时针旋转; M05:主轴停止; M06:换刀; M08:冷却液开; M09:冷却液关; M30:程序停止,程序复位到起始位置。 ;三、F、S、T功能 1.F功能:用于指定进给速度,有每转进给和美分钟进给两种。 (1)每转进给量 编程格式 G99 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r 例:G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r (2)每分钟进给量 编程格式G98 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为mm/min 例:G98 F100 表示进给量为100mm/min ; 2.S功能:指令用于控制主轴转速,它有恒线速度和恒转速两种指令。 (1)最高转速限制 编程格式 G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速:r/min。 例:G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min (2)恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。 例:G96 S150 表示切削线速度控制在150 m/min。 (3)恒转速控制 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。;第二节 数控车床程序编制;四. 工件坐标系的设定 编程格式 G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对???加工原点的位置。 例:如图所示设置加工坐标的程序段如下:G50 X128.7 Z375.1;五、快速定位G00和直线插补G01 1、快速定位G00 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置,其移动速度由参数来设定。 编程格式:G00 X(u)～ Z (w) ～ 式中X、Z的值是快速点定位的终点坐标值;U、W表示目标点相对于前一点的增量坐标。;1、快速定位G00 如所示的定位指令如下: G50 X200.0 Z263.0 G00 X40.0 Z212.0 或G00 U-160.0 W-51.0;2、直线插补G01 用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。 程序格式:G01 X(u)～ Z(w)～ F～ 其中:X、Z的值是直线插补的终点坐标值 ; U、W表示目标点相对于前一点的增量坐标。;直线插补G01举例:实现图4.12中从A点到B点的直线插补运动,其程序段为: 绝对方式编程: G90 G01 X10 Y10 F100;增量方式编程举例如图4.13所示: G91 G01 X２０ Y２５ 　　　F100 ;六. 圆弧插补G02、G03 1.顺时针圆弧插补的指令格式: G02 X(U) Z(W) I K F ; G02 X(U) Z(W) R F ; 2.逆时针圆弧插补的指令格式: G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____; G03 X(U)____Z(W)___R___ F____; 注意:(１)圆心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R为圆弧半径值; 　　(２)I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; ; ;(４)圆弧编程实例 　G02编程如图4.1５所示: 　G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3; 　G02 U20.0 W-20.0 I25.0