数控车削编程指令及应用一知识讲稿.pptVIP

G73、G70指令举例: O0020; T0202 G00 X100. Z100. ; G40 G96 G99 M03; M03 S60; G00 X60.0 Z5.0; G73 U3.0 W0.1 R3.0; G73 P7 Q15 U0.5 W0.1 F0.3; N7 G42 G00 X0 Z3.0; G01 U10.0 Z-2.0; Z-20.0; G02 U10.0 W-5.0 R5.0; G01 Z-35.0; G03 U14.0 W-7.0 R7.0; G01 Z-52.0; X44.0 Z-62.0; N15 G40 U10.0; N16 G00 X100.0 Z100.0; T0200; T0303; X60.0 Z5.0; G70 P7 Q15 F0.1 S100; G00 X100. Z100.; T0300; M05; M30; 复合循环指令举例 仿真视频 14、深孔钻削复合循环指令G74 指令动作轨迹如图,在循环中可处理断屑。如省略X(U) P(Δi)和R(Δd),结果只在Z轴操作,用于钻孔。 G74复合循环指令动作轨迹 指令格式: G74 R(e)G74 X(U) Z(W) P(Δi)Q(Δk) R(Δd)F(f)  其中:e:退刀量,该参数为摸态值; X:为B点的X坐标值; U:从A点B的增量; Z:C点的坐标值; W:从A点至C点的增量; Δi轴方向间断切削长度(无正负); Δk:轴方向间断切削长度(无正负) Δd:切削至终点的退刀量。Δd的符号为正,但如果X(U)及P(Δi)省略,可以指定为希望符号来实现给定的退刀方向。 * * 数控车削 编程指令及应用 *********学院 单元5 数控车削编程指令应用 一、数控车床加工的特点 二、数控车削加工常用指令及应用 三、数控车削编程加工综合实例 一、数控车床加工的特点 (一)加工对象 (二)加工编程前的工艺处理及编程特点 (三)数控车床的基本操作仿真 一、数控车床加工的特点 (一)加工对象 数控车削适合加工表面形状复加工杂的回转体零件,并能加工带有横向加工的零件、带有特殊类型螺纹的零件,还可以以车带磨加工的淬硬工件加工。 2、直线插补G01 指令格式: G01 X(U) Z(W) F 指令功能:指令刀具或工件以给定的进给速度按直线插补方式,移动至指定的位置,刀具在进给过程中进行切削。 其中:X、Z为目标点的坐标值,F为进给速度。 G01运动轨迹 3、圆弧插补指令(G02、G03) 指令格式: G18 X(U) Z(W) F 指令功能:G02为顺时针圆弧插补,G03为逆时针圆弧插补。指令刀具或工件以给定的进给速度按顺时针(或逆时针)方向进行圆弧插补。 ① X、Z为圆弧的终点坐标值。 ② R为圆弧半径。小于180°的圆弧半径R取正值,大于180°的圆弧半径R取负值。整圆不能用圆弧半径R编程,只能用圆心坐标I、K编程。 ③I、K分别表示圆弧起点与圆心的距离在X、Z坐标方向上的分量。它们的方向是从圆弧起点指向圆心。当I、K的方向与坐标轴的方向相同时取正值,反之取负值。 注意: G02/G03运动轨迹 4、暂停指令G04 指令格式:G04 X 指令功能:用于锪孔、车槽、车台阶轴清根等加工时,要求刀具在短时间内实现无进给光整加工。 其中,X后的数值为暂停时间,单位为秒。该指令为非模态指令。 5、螺纹车削指令G32 指令格式:G32 X(U) Z(W)F G32运动轨迹 指令功能:车削圆柱、圆锥螺纹。X、Z为绝对值编程时的终点位置值;U、W为增量值编程时在X、Z方向上的增量值;F为螺纹导程值。 G32车圆柱螺纹举例: O0001; N05 G50X80.0Z50.0; N10 M03S500; N15 T0101; N20 G00Z2.0M08; N21 X29.2; N22 G32Z-51.0F1.5; N23 G00X40.0; N24 Z2.0; N25 X28.6; N26 G32Z-51.0F1.5; N27 G00X40.0; N28 Z2.0; N29 X28.2; N30 G32Z-51.0F1.5; N31 G00X40.0; N32 Z2.0; N33 X28.04; N34 G32Z-51.0F1.5; N35 G00X80.0M09; N40 Z50.0M05; N45 T0100; N50 M30; 切削圆柱螺纹 仿真视频 6、螺纹车削循环指令 G92 螺纹车削循