数控车床一知识讲稿.pptVIP

10－2) G94—端面切削循环 格式: G94 X(U)_ Z(W)_ (F_);(车削直端面) 或 G94 X(U)_ Z(W)_ K_ (F_); (车削锥度端面) 说明: 1)X(U)_、Z(W)_为端面切削终点坐标; 2)F_为切削进给量。 3)K_为锥面轴向尺寸,K=圆锥起点Z坐标—圆锥终点Z 坐标。 4)G94指令循环车削直端面如图5 、锥端面如图6所示: 循环起点→①→②→③→④→循环终点 循环起点 循环终点 . . . Z X 图5 G94指令循环车削直端面示意图 为切削加工 为快速移动 . 循环起点 循环终点 Z X 图6 G94指令循环车切锥端面示意图 为切削加工 为快速移动 . . . . K 10－3) G92—螺纹切削循环 格式:圆柱螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ F_; 圆锥螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; 说明: 1) X(U)_、Z(W)_螺纹切削终点坐标; 2) F_为螺纹螺距; 3) R_为螺纹的锥度: R=圆锥起点半径—圆锥终点半径。 图7 G92直进式螺纹加工切削路线 图8 G92直进式螺纹加工 图10 斜进式加工 图9 G76螺纹切削循环路线 复合螺纹循环加工指令G76 切削深度递减公式计算: ; ; 每次粗切深: 在G76螺纹切削循环中,螺纹刀以斜进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度(牙高)一般以递减的方式进行分配,螺纹刀单刃参与切削。每次的切削深度由数控系统计算给出, G92与G76的比较: G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式,由于刀具两侧刃同时切削工件,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差。但由于其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距高精度螺纹的加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长。由于刀刃在加工中易磨损,因此在加工中要经常测量。 G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式,由于单侧刀刃切削工件,刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式,因此,此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为简捷方便。 如果需加工高精度、大螺距的螺纹,则可采用G92、G76混用的办法,即先用G76进行螺纹粗加工,再用G92进行精加工。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同,以防止螺纹乱扣的产生。 图11螺纹切削循环示意图 加工图11螺纹(注:螺纹的牙深=0.6×螺纹导程(经验公式) G00 X40.0 Z5.0; G92 X29.0 Z-42.0 F2.0;(加工螺纹第1刀) X28.2; (加工螺纹第2刀) X27.8; (加工螺纹第3刀) X27.62; (加工螺纹第4刀) G00 X150.0 Z200.0; 11、G70、G71、G72复合固定循环指令 11－1)G71—外圆粗加工(复合固定)循环指令 格式:G71 U(?d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_; 说明: ?d—背吃刀量(切削深度)(2～5); e —退刀量(1～3)); ns—精加工形状程序段中的开始程序段号; nf—精加工形状程序段中的结束程序段号; ?u—X轴方向精加工余量(0.2～0.5); ?w—Z轴方向的精加工余量(0.5～1); F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。 注意:在顺序号为ns 到顺序号为nf的程序段中,不应包含 子程序。 图7中AB是粗加工后的轮廓,为精加工留下X方向余量?u 、Z方向余量?w ,A／B／ 是精加工轨迹。(A为粗加工切入点) 图7 G71外圆粗加工示意图 11－2) G72—端面粗加工(复合固定)循环指令(用法与G71相同) 格式: G72 U(?d) R(e);