特征装配一学习研究.pptVIP

学习目的： 各种装配约束类型 零件装配的基本方法 组件分解图的建立方法 组件的装配间隙与干涉分析 学习重点： 产品的装配方法;学习内容： 8.1 元件放置操控板 8.2 装配约束类型 8.3 元件显示 8.4 组件分解图 8.5 建立偏距线 8.6 装配范例 8.7 课后练习; 完成零件设计后，将设计的零件按设计要求的约束条件或连接方式装配在一起才能形成一个完整的产品或机构装置。利用Pro/E提供的“组件”模块可实现模型的组装。在Pro/E系统中，模型装配的过程就是按照一定的约束条件或连接方式，将各零件组装成一个整体并能满足设计功能的过程。 。;8.1 元件放置操控板;? 在视图平面中相对：相对于视图平面移动元件，这是系统默认的移动方式。 ? 运动参照：选择移动元件的移动参照。 ? 相对：显示元件相对于移动操作前位置的当前位置。 ;8.2 装配约束类型;Date;1.匹配;匹配时偏移值为0时的两面配合情况;匹配时偏移值不为0时的两面配合情况;2．对齐;对齐时偏移值不为0时的两面配合情况; 3．插入;Date;4．坐标系; 5．相切; 6．线上点;Date; 7．曲面上的点;Date; 8．曲面上的边;Date; 提示：;8.3 元件显示 ;一、组件窗口显示元件 ;二、独立窗口显示元件 ;三、两种窗口显示元件; 8.4 组件分解图; （1） 打开已有的组件模型，单击菜单【视图】→【分解】→【分解视图】选项，图形窗口中的组件模型按系统默认的分解位置显示分解图。 （2）单击菜单【视图】→【分解】→【编辑位置】选项，打开〖分解位置〗对话框。 （3）选定移动参照，选择零件并拖动调整其位置完成分解图。;8.5 建立偏距线; (4)单击菜单【视图】→【分解】→【偏距线】→【修改】选项，修改偏距线的位置及啮合点数。 (5)单击菜单【视图】→【分解】→【偏距线】→ 【修改线体】选项，在打开的〖线体〗对话框中重新定义偏距线的颜色及线段类型。; ;8.6 装配范例一：千斤顶装配图;二、油杯滑动轴承;三、机械部件的装配 四、电脑椅的装配;五、分解图（爆炸图）;滚动轴承示意图;8.7 课后练习; （5）建立组件模型分解图的操作步骤是怎样的？ （6）在组件模型分解图中如何建立和编辑偏距线？ 2．上机题 （1）创建如下图部件中各零件模型并进行装配。 （2）把轴与轮子之间的关系设为连接关系并进行运动仿真。 （3）建立产品的分解图及相关的偏距线。 ;Date;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。 　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济??