甲醇精馏系统的模拟计算及优化.doc

甲醇精馏系统的模拟计算及优化 前言 近年来，随着科学技术的发展和能源结构的改变，甲醇开辟了许多新的用途，甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。随着产量的增加，对精甲醇产品的质量也有了更高的要求，部分新上甲醇项目要求甲醇质量符合美国联邦AA级（O-M-232E）标准。其中对乙醇的含量有了更苛刻的规定（乙醇≤10ppm）。在这样一个形势下，甲醇精馏系统的节能降耗和精甲醇品质成为各厂家关心的主要话题。 现有甲醇精馏系统简介 2.1两塔流程 双塔流程中粗甲醇的精馏分为两个阶段，先在预塔中脱除轻馏分，主要是二甲醚。脱除轻馏分的甲醇再送入重馏分塔-主塔，进一步把高沸点的重馏分杂质分离，从而可得到高纯度的精甲醇。因在主塔塔顶其中有时可能混有极少的低沸点杂质，所以在距塔顶3~7块塔板上进行精甲醇采出。双塔精馏流程对乙醇的分离程度较差，由于它的挥发度和甲醇比较接近，分离较为困难。在一般双塔流程中，根据粗甲醇质量不同，精甲醇中乙醇含量约为400~600mg/kg。远远达不到美国AA级标准。 2.2 三塔流程 粗甲醇进入预精馏塔，在预精馏塔中除去其中残余溶解气体和低沸物，预后甲醇精加压泵升压后，进入加压塔，加压塔的操作压力约为0.57（G）MPa，塔顶操作温度约为121℃。加压塔采用低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。塔顶甲醇蒸汽进入冷凝/再沸器，利用气相甲醇的冷凝潜热加热常压塔的塔釜，同时气相甲醇被冷却。加压塔底部排出的甲醇溶液送至常压塔下部，常压塔塔顶得甲醇蒸汽冷凝后一部分回流，一部分作为产品采出。塔釜废水泵送至污水处理装置。 甲醇精馏系统指标 3.1 甲醇蒸汽消耗 一般双塔精馏蒸汽消耗为1.8吨蒸汽/吨精甲醇，但其设备投资少，流程简单。目前新上甲醇精馏流程采用较少。普通三塔甲醇精馏系统（预塔、加压塔、常压塔）+回收塔流程蒸汽耗量约1.2吨蒸汽/吨精甲醇。甲醇质量一定的情况下影响甲醇蒸汽耗量的主要因素是精馏塔操作的回流比。 3.2 精甲醇的品质 目前，出口精甲醇要求乙醇含量不超过50ppm，这对甲醇精馏塔提出了更高的要求，采用新型高效塔板可以在不增加塔高的基础上，通过板效率的提高来达到分离乙醇的目的。 3.3 甲醇的回收率 甲醇的回收率同样是甲醇精馏系统一个很重要的指标。甲醇产量的高低和工厂效益直接联系，而废水中醇含量太高，不仅影响后续的污水处理，同时也损失了未回收的甲醇。 甲醇精馏系统的模拟与优化 4.1甲醇精馏系统模拟计算 大型甲醇精馏装置具有以下特点： ①精甲醇产品质量要求很高，杂质含量都在ppm级，属于精密精馏过程。对塔内件和能量消耗提出了更苛刻的要求。 ②处理的物料主要是甲醇等有机物和水，这两类组分的分子结构截然不同，所构成物系的理想性极差。 ③加压塔和常压塔塔釜存在着热耦合，两塔的分离效果和处理能力相互制约。 由于大型甲醇装置精馏系统涉及到以上几点，且组分比较复杂，所构成的物系非理想性很强。采用热力学方法。我们仔细分析了各塔的操作工况和组成情况以及有可能产生的共沸现象，结合实际生产数据，对于每个塔都分别采用了不同的热力学方，利用了醇包数据和一些共沸数据库，力求各塔的工艺模拟计算真实而准确。 SEPARATION PARAMETER PROFILE (SEMI-LOG) 1E-2 +-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+ | | | | | L | S | | | | I | S | | | | G | S | | | | H 1E-3 +--S------------+---------------+---------------+---------------+ T | S | | | | | S | | | | K | S