硬磁材料1.pptVIP

7.2.6 磁介质 磁介质（磁粉芯）通常将磁性材料极细的粉末和粘结剂的复合物混合在一起，通过模压、烧结一般形成环状的粉末金属磁芯。 由于磁粉芯中存在大量非磁物质，相当于在磁芯中存在许多非磁分布气隙，在磁化时，这些分布气隙中要存储相当大的能量，因此可用这种磁芯作为电感和反激变压器磁芯。但是能量不存储在磁粉芯中高磁导率的金属合金磁材料部分。 由于磁粉芯是磁粉和粘结物的复合体，首先这些细小的非磁气隙的分布磁阻引起磁通和磁通在整个磁芯中分布是不均匀的和无序的，而不是象无气隙理想化的环形合金磁芯内部的磁化那样从环的内径向外径有规则地磁化边界移动。 其次，在低磁通密度时，磁通趋向集中于最容易通过的路径（低磁阻）,磁粒相互间靠近的部分。当磁通密度增加时，这些容易经过的路径区域首先饱和。这些首先饱和的磁粒部分的磁导率变成μ0，磁阻加大，相当于气隙加宽了，增量磁通增加移动到磁材料尚未饱和的路径。 磁粉芯根据含磁性材料粉末的不同有4类：铁粉芯，铁铝硅，高磁通密度（铁镍磁粉），坡莫合金磁粉芯。 1. 铁粉芯 成分是极细的铁粉和有机材料粘合； 磁导率在10～75之间； 低成本； 材料很软，甚至可用小刀在磁芯上切开缺口； 磁芯损耗相当高。 铁铝硅磁芯 合金组成成分为铝6％，硅9％和铁85％； 损耗较低； 材质硬； 磁导率为26，60，75，90和125。 高磁通密度－铁镍磁粉芯 合金粉末由镍50％和铁50％组成； 因为镍成本高，所以比铁粉芯和铁铝硅粉芯贵； 在所有磁粉芯中，磁通密度最高； 磁芯损耗高于铁铝硅，而低于铁粉芯； 磁导率从14到200。 坡莫合金－粉末 合金粉末成分为钼2％，81％镍和铁17％。 所有磁粉芯中损耗最低。 饱和磁通密度最低。 因为镍含量高，价格昂贵。 温度稳定性最好。 磁导率由14到550 在开关电源频率因铁粉芯损耗最大，铁粉磁芯很少应用，是磁粉芯中最差的。铁硅铝较好，坡莫合金最好,但价格最高。 几种主要的软磁材料 大量应用的两类：金属软磁——金属+合金 铁氧体软磁——金属氧化物组成 1 金属软磁材料： 工程纯铁（含少量杂质）：磁导率和Bs高，价格低 铁硅合金（纯铁＋适量硅）：变压器、发电机、电动机 铁镍合金（坡墨合金）：性能最好 铁粉芯（软磁合金磨成粉末）：军用 2 铁氧体软磁材料 Mn-Zn铁氧体：具有尖晶石结构的MnFe2O4，ZnFe2O4+Fe3O4，生产和使用中占主导 Ni-Zn铁氧体：高频应用中性能最好 特高频软磁铁氧体：平面六方晶系，Co2Z和Co2Y，均为磁铅石型 3) 软磁材料主要应用 宇航、通信、雷达导航、自动控制、计算机技术、广播电视 制造磁导体，变压器、继电器的磁芯(铁芯)、电动机转子和定子、磁路中的连接元件、磁极头、磁屏蔽材料、感应圈铁芯、电子计算机开关元件和存储元件等 软磁材料应用时的要求 电阻率比较高 因为使用中除上述磁滞能量损失之外，还可能因磁场变化在磁性材料中产生电流（涡流）而造成能量损失 为了尽量减少后一种能量损失，要求磁性材料的电阻率较高，因此常用固溶体合金（如铁-硅、铁-镍合金）和陶瓷铁氧体作软磁材料 软磁材料的选用原则 绝大多数的软磁材料是在交变磁场下工作的.在选用软磁材料时,重要考虑的因素是工作磁通密度,磁导率,损耗大小,工作环境及材料的价格等. 钴基非晶和铁基微晶比铁氧体有更高的饱和磁感应和相对较高的损耗，高的居里温度和温度稳定性，但价格比较贵，同时磁芯规格不完善，特别适宜用大功率或耐受高温和冲击的军用场合。 7.3 硬磁材料 1) 基本特性 硬磁材料又称永磁或恒磁材料 指难于磁化，又难于退磁的材料 它的主要特点： 具有较大的矫顽力，典型值Hc＝104～106A/m。 剩磁也高，磁滞回线又宽又高，具有较高的最大磁能积(BH)max。 磁能积越大，外磁场撤去后，单位面积储存的磁能越大 2) 几种典型的硬磁材料 分为两类：金属硬磁材料——磁钢 氧化物硬磁材料——铁氧体硬磁 常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。 铝镍钴系永磁合金 　　以铁、镍、铝元素为主要成分，还含有铜、钴、钛等元素。具有高剩磁和低温度系数，磁性稳定。分铸造合金和粉末烧结合金两种。20世纪30～60年代应用较多，现多用于仪表工业中制造磁电系仪表、流量计、微特电机、继电器等。 铁铬钴系永磁合金 　　以铁、铬、钴元素为主要成分，还含有钼和少量的钛、硅元素。其加工性能好，可进行冷热塑性变形，磁性类似于铝镍钴系永磁合金，并可通过塑性变形和热处理提高磁性能。用于制造各种截面小、形状复杂的小型磁体元件。 永磁铁