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第2章 组合机床标准及通用部件 1、组合机床标准 2、组合机床通用部件的分类及型号表示方法 3、各类通用部件的结构及性能 第二节 组合机床通用部件的分类及型号表示方法 第三节 各类通用部件的结构及性能 一、动力箱 动力箱是刀具主运动的驱动装置，即动力箱通过多轴箱使刀具作主体运动。动力箱上安装通用化的多轴箱，可用于组成带导向套工作的多轴组合机床。国标中规定了两类动力箱。 一类是名义尺寸在125~250mm的动力箱，动力箱与多轴箱的传动连接可以采用端面传动键或轴与平键传动（GB3668.5-83），其结构如图2-1所示，主要尺寸见表2-6. 另一类是名义尺寸在320~800mm的动力箱。与多轴箱传动可以采用联轴器或齿轮传动，结构如图2-2所示，尺寸见表2-7. 二、单轴头（只有一根主轴的切削头） 是标准化的专用主轴头，包括铣削头、镗削头、钻削头及镗孔车端面头等。 1、铣削头 如图2-3a，用来对铸铁，铜以及有色金属零件进行粗、精加工。 卧式配置时有两种情况： 一种是将铣削移动夹具固定式的头安装在专用卧式侧底座滑台上，而被加工零件用夹具固定在移动工作台上，组成铣削头固定夹具移动式的单面或双面卧式组合机床。 另一种是将铣削头安装在水平配置的滑台上，而被加工零件则装夹在固定的夹具内，组成铣削头移动夹具固定式的单面或双面卧式组合机床。 立式配置时，将铣削头安装在专用立柱或立式配置的滑台上（此时滑台只起调整铣削头轴向位置作用），被加工零件同夹具固定在移动工作台上，组成组合机床。 图2-3b为A型铣削头主轴部件结构，其特点是：刚度好、精度高、温升小，但是结构复杂、调整不方便，主要用于精加工。其主轴的前支撑采用3182100系列双列短圆柱滚子轴承及推力球轴承结构，主轴径向间隙可以调整，有足够的刚性。 图2-3c为B型铣削头主轴部件结构，其特点结构简单、调整方便，用于粗加工，主轴前支撑采用两个圆锥滚子轴承结构。 铣刀盘是用铣削主轴的7:24锥孔定位，或用主轴头的端面及其外圆定位，并通过7:24锥面或端面键来传递切削扭矩。 滑套移动是采用双面可以操纵的丝杠螺母机构。转动手柄轴1通过一对螺旋圆柱齿轮2传动丝杠3，则螺母4带动滑套5前后移动，实现铣刀盘轴向位置的调整。 滑套夹紧机构：旋紧螺母使螺栓6带动压盖9向右移动，夹紧力通过与螺栓成90°布置的两个过渡压点10（垫环8左端面上的两个凸台）均匀地传到垫环8，通过与垫环8上的过渡压点成45°布置的4个压点11（垫环8的右端面上的凸台）将夹紧力均匀地传递到弹簧涨套7上，弹簧涨套外壁箱外变形与箱体顶紧，内壁向内变形将滑套抱紧。 可与传动装置配置成： 顶置式（图2-5a）、侧置式（图2-5b、c）、尾置式（图2-5d） 一种传动装置可以用于相同名义尺寸的铣镗钻三个系列，即所谓“跨系列通用”。表2-8为三种单轴头与三种传动装置的配套及其转速范围表。三种传动装置中的任何一种都有高低两组转速。 三种传动装置适用的加工工艺种类见表2-9。 在配置铣削头固定的卧式组合机床时，常采用铣削头为顶置形式； 配置铣头移动的组合机床时，滑台液压缸（或丝杠）轴线与铣头轴线是垂直的，故采用铣削头为侧置式的配置形式，以减少占地面积。 在配置铣头固定的立式组合机床时，常采用铣削头为尾置式的配置形式。 组合机床研究所设计有XD系列组合机床，以适应大中批生产中小型箱体零件端面铣削加工的需要。 该系列包括铣削动力头（XD）、铣削工作台（XG、进给箱（XJ25）、床身（XS）等，可以组成近4种组合机床。图2-6为单端面组合机床的外形。 2、镗削头 与相同规格的滑台相配套组成组合机床，用来对铸铁、钢及有色金属零件进行单轴刚性粗、精镗孔。可与跨系列的（铣削头、镗削头、钻削头）通用传动装置相配，可配置成顶置式或尾置式的镗削头。 配置TXxxA-F42皮带传动装置的镗削头（图2-7b） ，适用于立式机床上粗、精镗孔。 配置TXxxA-F41齿轮传动装置的镗削头（图2-7c、d） ，适用于粗、精镗孔。 齿轮传动装置和皮带装置也可以将电机反装（TA20除外），配置成尾置式镗削头。 每一规格镗削头可以配置三种或两种传动装置，分别有高、低两种转速。配置情况及主要技术性能见表2-11. 图2-8为镗削头的主轴结构。主轴的前支撑采用两个圆锥滚子轴承，后轴承采用外圈无挡边的单列向心短圆柱滚子轴承，结构简单，装配调整方便，但刚度较差，一般满足镗二级精度孔的要求。 3、钻削头（图2-9） 用来完成对铸铁、铜及有色金属零件的钻孔、扩孔、铰孔、倒角及锪孔等工序。 主要配置尾置式齿轮传动装置，可以通用铰削头的顶置式齿轮传动装置和皮带装置，每种传动装置都要高低两组转速。 图2-10为主轴头结构。主轴前端采用一个单列向心短圆柱滚子轴承加一个推力球轴承，后端采用一个单列向心球