北京3B成型机卸胎器检测装置改造.doc

QC课题计划表（样表） QR 9.10 编号：（由企划办填写） QC小组名称 胎胚质量改善QC小组 所在部门 技术处 历史QC活动次数 （以前开展过QC活动的次数） 0 QC组长 *** 小组成员 ***、***、***、***、***、** 课题名称 胎坯内衬层接头裂和胎里泡攻关 课题分类 现场改善（ ） 技术攻关（ √ ） 管理提升（ ） 其它类型（ ） 选题理由 胎胚成型后内衬层接头裂、胎里泡现象比较严重，为了提高胎胚质量成立提高胎胚改善QC小组，进行质量攻关和改进。 现状调查： （基于统计） 请质管处调查1周， 胎胚胎里泡519条，胎胚内衬层接头裂280条；技术处对500条胎胚进行抽样调查，其中有胎里泡现象的胎胚有72条（58条成型时造成），胎里泡发生率占14.4%；胎胚内衬层接头裂8条（7条成型时造成），内衬层接头裂发生率占1.6%。 课题目标： （量化或定性） 1.内衬层胎里泡发生率：由14.4%降至5%以下， 2.内衬层接头裂发生率：由1.6%降至0.2%以下。 效益分析 所需资源简述 通过改进工艺方法和***，无需申报备品配件，不增加操作人员、操作时间，不增加生产材料投入 （此为预计投入资源，如分析原因采取对策时需要增加资源投入，则在课题结束，成果鉴定时填写） 预计效益 运行年投入：成本可以忽略（如有人、配件、物料增加等需要核算成本，有配件的要明确，便于设备处统计） 此为预计投入资源，如分析原因采取对策时需要增加资源投入，则在课题结束，成果鉴定时填写 运行年产出：目标达成，每年可减少退赔***，降低***内损 （为预计值） 可行性 （填是或否） 是 A、该方案为最优方案，无其它更好替代方案。 是 B、实施后不会对其他方面产生不良影响（如安全、生产、质量等）。（必要时甚至包括环境评价） 课题步骤 开始时间 （时间一般到具体到上中下旬） 结束时间 （时间一般到具体到上中下旬） 课题进度 责任人 备注 2010年 12月1日 2010年 12月20日 2010-年 12月24日 2011年 1月31日 2011年 2月5日 2011年 2月15日 2011年 2月31日 2011年 3月5日 原因调查、要因分析 2010-12-1 2010-12-20 **、*** 制定对策并实施 2010-12-24 2011-1-31 ***、***、*** 效果检查 2011-2-5 2011-2-15 **、*** 巩固措施、效果观察、固化标准 2011-2-16 2011-2-31 ***、**、*** 总结及下步打算、成果申报 2011-2-31 2011-3-5 *** 创新（反浪费）项目申报及行动计划 QR 9.4 编号（企划办填写）： 项目小组填写正文部分 项目名称： 北京3B成型机卸胎器检测装置改造 是否来源于反浪费合理化建议： 是（ ） 否（√ ） （若是）建议提出人 20 年 月 日 项目简述： 目前成型分厂新引进的3B成型机（F1、F8、H9）都在使用卸胎器去卸胎，而用于卸胎的机械装置采用气缸去实现轮胎翻转和落下的功能，厂家使用磁性开关去检测卸胎装置是在翻转位还是落下位。用磁性开关去检测气缸的位置本身没什么不妥之处，但是装在翻转气缸上的磁性开关需要跟随卸胎器左右移动气缸移动，所以经常造成磁性开关被拉坏。通过仔细观察，我们发现在传递环上安装一个光电开关，在卸胎器的翻转机构上安装一块反光板，用于检测卸胎器翻转装置的位置。这样就能避免检测装置的异常损坏。 现状： 成型分厂新引进的3B成型机（F1、F8、H9）都在使用卸胎器去卸胎，而用于卸胎的机械装置采用气缸去实现轮胎翻转和落下的功能，厂家使用磁性开关去检测卸胎装置是在翻转位还是落下位。用磁性开关去检测气缸的位置本身没什么不妥之处，但是装在翻转气缸上的磁性开关需要跟随卸胎器左右移动气缸移动，所以经常造成磁性开关被拉坏。 目标： 我们发现在传递环上安装一个光电开关（由于安装在传递环上无需跟随卸胎器左右移动气缸移动，就不会造成光电开关的非正常损坏），在卸胎器的翻转机构上安装一块反光板，用于检测卸胎器翻转装置的位置。这样就能避免检测装置的异常损坏。 申报部门（分厂）： 成型分厂 项目分类： 设备创新 提案人： 张先亮 项目负责人： 张先