高压电缆施工及验收.doc

高压电缆安装验收表格 验收依据：电气装置安装工程高压电缆施工及验收规范（GB50168-92） 工程项目： 序号 安装项目 安装要求 班组验收 部门验收 单位验收 1 电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。 2、在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 3、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 4、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 5、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 6、 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。 7、 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 2 电缆支架的配制和安装 1、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 2、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 3、金属电缆支架必须进行防腐处理。 4、电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.0.2的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。 5、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 6、组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。 3 电缆的敷设 1、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 2、电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 3、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 4、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 5、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 6、明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。 7、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4 电力电缆的固定 1、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处； 2、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处； 3、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。 4、裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。 5、护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。 5 电缆终端和和接头的制作 1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 2、在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10～30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨 中施工。 3、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 4、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 5、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表6.1.9的规定。 6、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 6 安装后资料 1、电缆线路路径的协议文件。 2、设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。 3、直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1∶500。地下管线密集的地段不应小于1∶100，在管线稀少、地形简单的地段可为1∶1000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必