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精益经营系统评估标准【精益经营系统学习手册】 2、质量标准 定义：当内/外部客户满意并确保能达到内/外部客户要求的可衡量的产品特性要求 目的：提供给横向职能团队进行反 产品评估的标准 将产品质量标准溶入标准化工作。 关键点：产品质量标准被引用或者溶入标准化工作文件中(JES)并且班组成员理解它们(产品质量标准要尽可能的靠近工作现场，以便员工查阅)。 BIQ-9 产品质量标准要让现场使用者/操作工都清楚。 关键点：班组成员必须指导与他们工作有关的标准的所有内容。产品质量标准必须简单易懂(使检验站最少化)。用过CVIS、边界样本和目视化辅助工具来对标准进行沟通。选一些产品质量标准来检查班组成员对产品质量标准的理解程度。 BIQ-8 产品质量标准必须满足客户需要(从外部调查、测评得到的数据而确定)和过程、法规要求。 关键点：确认组织对顾客的呼声是如何确认的，并有一个反馈环以确保质量标准得到反馈或者在需要的时候做修改。产品质量标准必须满足外部顾客的要求(三包索赔数据、顾客调查、工厂和法规的要求等)和内部顾客问题解决的要求，下工序操作的要求。 BIQ-7 有文件化的程序来制定、批准和修改产品质量标准。 关键点：有文件化的程序来说明标准是如何制定的，并且确保工位使用的标准是最新版本的(包括边界样本)。描述产品质量标准的特征要求，概述产品质量标准的制定、审核、批准、发布、修还流程，以及相关的任务和职责(包括本地工厂/非本地工厂)。 BIQ-6 要点/主题 Item# 为满足质量标准，在生产和制造工程之间要建立一个正式的流程来反馈/前馈工程能力和产能。 关键点：建立一个交流程序，用于在生产和制造工程间对设计产品质量标准要求的问题进行回顾和制定解决措施，包括汲取“经验教训”进行深入工程研究的流程。 BIQ-14 产品质量标准是可测量的，并且/或者可与现行标准进行比较的。 关键点：标准对于使用者易测量的或易比较的。在一些情况下必须建立边界样本以便使用者对已制定的标准进行比较——边界样本显示了OK和Not OK的最低限度。 BIQ-13 产品质量标准要定义并应用于制造过程的各个阶段。 关键点：检查每个区域的质量标准——标准不仅仅适用于产品，也适用于检验和生产过程中每一阶段的使用者。过程标准要符合下工序检验/成品的要求。查看检验工位以及它之前操作工位的产品质量标准，确认两者的标准是一致的或相关的。 BIQ-12 后工序的产品质量标准不能比前工序的产品质量标准更严格。 关键点：比较前后工序的产品质量标准，包括操作和检验工位。后工序的公差不能比前工序的更严格。 BIQ-11 整个公司(如多条生产线)以及使用相同平台、相同生产线的两个工厂(如整车制造、动力总成制造、板件生产)使用的产品质量标准都是相同的、一致的。 关键点：制定有一个流程对同一平台/生产线的所有相关设施的标准进行沟通和交流。产品质量标准中的标准是一致的，不管产品 是在哪个区域生产的。 BIQ-10 要点/主题 Item# 3、制造程序认证 定义：在新产品开始满线速生产之前或现有产品重新提速后批量生产之前，进行工 艺准备和验证的方法 目的：为了确保每一个制造过程在各个阶段都能满足已定义的产品质量标准 核心要求：按照整车开发流程（GVDP）执行 根据工程要求和/或风险评估要求来建立可实施过程控制。 关键点：根据PFMEA分析的结果，对高风险工艺或特性(至少对于GCA扣50分的项目)制定和实施过程控制(QCOS或过程控制计划)。车间实施过程控制文件。 BIQ-17 将防错应用到过程/产品设计中，并且回顾防错的应用效果以作为问题预防的一部分。 关键点：防错是组成过程控制计划的一部分，支持质量启动计划(QLP)——车间也参与到启动团队，防错的应用作为风险管理和问题解决的一部分。 BIQ-16 风险分析方法(如失效模式和后果分析、质量控制操作系统QCOS等)应用于过程的开发中——最低要求：关键工序。 关键点：识别高风险的工艺(至少GCA扣50分的项目/QCOS等)；建立关键工艺和关键特性清单。使用PFMEA来识别和评估风险。定时回顾和更新PFMEA(至少每年一次)，PFMEA中的纠正措施得到实施。 BIQ-15 要点/主题 Item# 当有高风险项目时应加强检验确认(例如：新产品投产或产品改型等)。 关键点：当高风险情况发生时，执行额外的质量检查来控制缺陷产生的可能性。(增加额外的质量确认站、抑制措施或者增加人员等)。检验应尽可能接近更改的源头。确认何时需要增加额外检查，以及增加哪些检查项目。 BIQ-22 改变人员、机器、物料、方法、环境时要进行过程验证。 关键点：更改控制程序应详细说明必需的验证方法，回顾的时间节点以保证更改的效果和验证的样本容量。如果需要，过程更改后更新PFM