east装置第一壁热沉冷却结构关键工艺的研究-核聚变与等离子体物理.pdfVIP

第 30 卷 第 3 期 核 聚 变 与 等 离 子 体 物 理 Vol.30, No.3 2 0 1 0 年 9 月 Nuclear Fusion and Plasma Physics Sep. 2010 文章编号：0254−6086(2010)03−0245−05 EAST 装置第一壁热沉冷却结构关键工艺的研究 1 2 1 1 1 1 许铁军 ，黄生洪 ，宋云涛 ，谢 韩 ，张 平 ，高大明 (1. 中国科学院等离子体物理研究所，合肥 230031 ；2. 中国科学技术大学，合肥 230026) 摘 要：对由埋管引起的面对等离子体第一壁热沉冷却结构冷却效果的下降进行了实验测量与数值模拟。在 相同加热源条件下，比较了热沉内光孔、埋管打压胀管及高温真空埋管钎焊三种工艺实验件的换热效率，并与数 值模拟的结果进行比较，确定了合理的计算模型和参数。对高场测的热沉原型件，比较了埋管打压胀管和高温真 空钎焊连接换热效率，为 EAST 热沉冷却结构优化提供了依据。 关键词：EAST 装置；面对等离子体部件；热沉；热交换；焊接 中图分类号：TL334 文献标识码：A 1 引言 2 埋管打压胀管与高温真空埋管钎焊工艺 2009春季的EAST装置实验中已经在偏滤器运 2.1 埋管打压胀管工艺[4] 行和控制及物理研究方面取得了很大进展，实现了 埋管打压胀管工艺是用超过工作压力的压力 长达60s的长脉冲偏滤器运行[1] 。在此阶段，最大的 对铜管进行超压处理，使铜管发生弹塑性变形，卸 等离子体加热功率能达到 10MW，但是在偏滤器靶 除压力后会保留残余应力，工作时残余应力和工作 板上的热流不会超过4MW⋅m−2 [2] 。主动冷却系统是 应力叠加，使铜管应力分布趋于均匀，提高铜管与 等离子体沉积在偏滤器上的热量传输到装置外的 热沉之间的接触。在热沉温度升高过程中，依靠残 唯一途径。传统的方法是将冷却水管与热沉通过钎 余应力弥补热沉热膨胀导致的热沉与铜管之间的 焊的方法联接在一起，这样焊接接触面的大小是影 间隙。图1是ANSYS软件计算模拟的200atm水压胀 响冷却效果的主要因素。如果抛开冷却管与热沉之 管后热沉和铜管应力分布，紫铜的屈服极限在 间的钎焊，将冷却通道直接开在热沉上，可使冷却 33MPa ，图中管材最低应力为37MPa ，能保证铜管 介质直接流过热沉上的通道，热量可以沿冷却通道 发生弹塑性变形。实际操作中铜管内打压280atm。 全方位传递给冷却介质[3] 。 EAST装置上选择铬锆铜作为偏滤器热沉材 料，选择铬青铜作为部分第一壁热沉材料。在上一 轮实验运行过程中，除了偏滤器附近躲在热沉背后 的 18处连接水管被等离子体击穿引起冷却系统泄 漏外，热沉本身材料问题引起微量泄漏也一直困扰 着主动冷却系统。两处泄漏都由铬青铜材料产生， 这可能是由于长期的烘烤和冷却使铬青铜材料在 热疲劳下更容易产生细小裂纹并且扩散导致的。在 图 1 200atm 水压胀管后应力分布 最近一轮内部部件升级维护中，对偏滤器附件连接 2.2 高温真空钎焊埋管工艺[5, 6] 水管采用石墨瓦防护，对全部铬青铜材料热沉冷却 高温真空钎焊埋管工艺难点在于热处理工艺， 通道内部采用埋管结构处理。 以往真空钎焊时由于冷