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预制车间实习报告 一. 工装设备介绍 三辊卷板机 埋弧自动焊 1.卷板机 1.4三辊式卷板机的工作能力 日式卷板机用于卷制0-32mm的钢板，一张宽为2.5米的钢板卷制成圆筒的时间约为4-5分钟，卷制方式属于冷卷. 1.5卷板机安全操作规程 1、卷板机必须有专人负责管理。 　　2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 　　3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 　　4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 　　5、工作中断后，应将离合器打至空档。 　　6、多人协同作业必须要有专人指挥。 　　7、严禁超负荷工作。 　　8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 　　9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 　　10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 2.埋弧自动焊 2.1埋弧自动焊的结构图 焊接控制盘 送丝机构 导电嘴 焊丝盘 焊接漏斗 焊接小车 2.2埋弧自动焊的工作原理 焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。 2.3埋弧自动焊的优点 1. 生产效率高 2.焊缝质量高，机械性能比较好 3.劳动条件好，它没有弧光辐射 二.典型化工设备零件成形工艺过程 工艺过程一：板材焊接 影片1 工艺过程二：板材预弯 影片2 工艺过程三：卷板 影片3 工艺过程四：圆筒对接 影片4 工艺过程五：焊接 影片5 三.埋弧自动焊和手工焊的比较 1.手工焊大多用来加工薄板或加工宽度较小的钢板，在特殊情况下也需要使用手工焊加工厚板。 2.埋弧自动焊适合大规模的厚钢板和宽钢板，具有焊缝均匀焊接质量高，能够较大的减小工人的劳动强度，效率高。 3.手工焊大多用于点焊，起固定板材作用。 四.焊接常见缺陷、产生原因、应采取的措施 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产 生的缝隙称为裂纹 防治措施： a.采用低氢型碱性焊条,严格烘干,在100~150℃下保存,随取随用。 b.提高预热温度,采用后热措施,并保证层间温度不小于预热温度,选择合理的焊接规范,避免焊缝中出现洋硬组织 c.选用合理的焊接顺序,减少焊接变形和焊接应力 d.焊后及时进行消氢热处理。?  夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象 产生原因： a.坡口尺寸不合理; b.坡口有污物; c.多层焊时,层间清渣不彻底; d.焊接线能量小; e.焊缝散热太快,液态金属凝固过快; f.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高；g.?钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大,?钨极熔化脱落于熔池中。 h.手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。 采取措施：可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人接头根部的现象 。 产生原因：(1)焊接电流小,熔深浅。(2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。(3)磁偏吹影响。(4)焊条偏芯度太大(5)层间及焊根清理不良。 采取措施：使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。? ? 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 产生原因：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔 防止气孔的措施 a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。c.采用直流反接并用短电弧施焊。d.焊前预热,减缓冷却速度。e.用偏强的规范施焊 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷 产生原因：(1)焊接电流过小;(2)焊接速度过快;(3)焊条角度不对;(4)产生了弧偏吹现象;旺,(5)焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖;(6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合 采取措施：采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁 其他焊接缺陷 五.焊缝的无损检测 定义：对焊缝实施一种不损害或不影响其　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　未来使用性能或用途的检测手段。 检测方法：１