碱性镀锌故障分析及处理方法.pdfVIP

碱性镀锌故障原因分析及解决方法 1.低电流密度区出现黑色或灰色镀层 解析： 1）原因分析 铅离子污染：当镀锌液中铅离子的含量超过15mg／L 时，镀 液的分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅 离子主要是由劣质锌阳极带人的，为防止铅的污染，锌阳极需用0# 锌或l#锌。 铁离子污染：镀液中铁离子含量高达50mg／L，如铁离子含量 进一步提高，镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色， 而且镀层容易出现气泡。铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人。 因此，要选用白色片碱，带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀 槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应当使用镍板或镀镍铁 板作为阳极。 铜离子污染：镀液中铜离子含量高达20mg／L 时，得到的镀 锌层粗糙，光亮度降低，且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而 逐渐缩小；铜离子主要是由挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。 2）解决方法 硫化钠处理：取0.1～0.5g／L化学纯硫化钠，溶于20倍以上 的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌20min， 使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。 锌粉处理：取l～3g／L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加