制图-零件图 一总结概括.pptVIP

图9-12 公差带图 3. 标准公差和基本偏差 （1）标准公差 国家标准表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。它是由基本尺寸和公差等级所确定。 （2）基本偏差 确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差，如图7-31所示。 图9-13 基本偏差 孔和轴分别规定了28个 基本偏差，其代号用拉丁字 母表示，大写字母表示孔， 小写字母表示轴，基本偏差 系列见图7-32。 图9-14 基本偏差系列 在基本偏差系列图中，只表示公差带的位置，而没有表示公差带的大小，因此公差带一端为开口，确定这一端的偏差要取决于各级标准公差的大小。因此，根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可计算孔、轴的另一偏差。 如：轴的另一偏差（下偏差ei或上偏差es）： ei＝es－IT或es＝ei+IT 孔的另一偏差（上偏差ES或下偏差EI）： ES＝EI＋IT或EI＝ES－IT 4. 有关配合的术语 （1）间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为正时，此差值称为间隙，间隙以S表示。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为负时，此差值称为过盈，过盈以δ表示。 （2）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 A、间隙配合 保证具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称为间隙配合。 图9-15 间隙配合 B、过盈配合 保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，称为过盈配合。 C、过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 图9-16 过渡配合 图7-18 过盈配合 5. 孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成公差带代号，它们的字体高度相同。例如： Φ30 孔的基本偏差带代号 基本尺寸 公差等级代号 孔的公差带代号 H 8 基本尺寸 轴的基本偏差代号 公差等级代号 轴的公差带代号 Φ30 f 7 9.1 零件图的内容 9.2 零件图的表达分析 9.3 零件图上的尺寸标注 9.4 零件图上的技术要求 9.5 极限与配合、形状和位置公差的标注 9.6 零件上常见的工艺结构 9.7 读零件图 9.1 零件图的内容 零件图是指导制造零件的图样，一张完整的零件图应具有下列内容： 9.1.1 一组图形 9.1.2 尺寸 9.1.3 技术要求 9.1.4 标题栏 图9-1 带轮 9.2 零件图的表达分析 零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其 他各种表达方法，以便完整、清晰地表达出零件的结 构形状，并应首先考虑对主视图的选择，然后再选配 好其他视图，以确定一个较好的表达方案。 9.2.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置 确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。 9.2 零件图的表达分析 9.2.2 其他视图的选择 其他视图应配合主视图以补充完整表达零件内、外结构 形状，每个视图均应有表达的重点，优先考虑基本视图，并 可作适当剖视，视图数量应适当。 9.2.3 零件的表达分析 由于每个零件在装配体中所起的作用不同，所以结构 形状也不同，结构相似的零件，其表达方法有共同之处。 下面以铣刀头中的有关零件及其他典型零件为例进行 结构分析和表达分析。 9.2 零件图的表达分析 图9-3 端盖 3. 叉架类零件 叉架类零件大多由圆筒、连接支承板、肋板、叉口或底板等部分组成，这类零件的主视图一般以工作位置安放，并显示形体特征。通常用两个或两上以上的基本视图来表达。根据零件的具体结构形状，往往还要选用移出断面图、局部视图、斜视图等表达方法。 图9-4 座体 4. 箱体类零件 箱体类零件是组成部件的主要零件，其结构形状较复杂，其主视图应按工作位置放置，并能反映零件的形状特征。通常有三个以上的基本视图，根据零件内外结构形状的特点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断面图等表达方法。 图9-5 蜗轮减速器箱体 9.3 零件图上的尺寸标注 零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。因此，标注零件图中的尺寸时，除了正确、完整、清晰外、还要标注合理，本节主要讨论合理标注尺寸的基本知识。 7.4.1 尺寸基准的选择 零件在长、宽、高三个方向上各自至少要有一个尺寸基准，当同一方向有几个基准时，把决定零件主要尺寸的基准作为主要基准，其余为辅助