制图-零件图的作用和内容总结概括.pptVIP

?第一节 零件图的作用和内容 ?第二节 零件图的视图选择  ?第三节 零常见典型零件图例分析  ?第四节 零件的工艺结构  ?第五节 零件图的尺寸标注  ?第六节 技术要求在零件图上的标注（1）  ?第七节 技术要求在零件图上的标注（2） ?第八节 读零件图 ?第九节 零件测绘;第一节 零件图的作用和内容;单击图片进行动画演示;;一、主视图的选择原则 1、形状特征原则——主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的形状、结构表达的最清楚。 2、加工位置原则——按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，是为了加工制造者看图方便。 3、工作位置原则——按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器或部件中的作用。;第三节 零常见典型零件图例分析;二、轮盘类零件 轮、盘、盖类零件，主要在车床上加工，所以轴线亦应水平放置，一般选择非圆方向为主视图，根据其形状特点再配合画出局部视图或左视图。;三、叉架类零件 叉架类零件的形状结构一般比较复杂，加工方法和加工位置不止一个，所以主视图一般以工作位置摆放，需要的视图也较多，一般需２～３个视图，再根据需要配置一些局部视图、斜视图或断面图。 ;四、箱体类零件 箱体类零件的结构一般比较复杂，加工位置不止一个，其他零件和它有装配关系，因此，主视图一般按工作位置绘制，需采用多个视图，且各视图之间应保持直接的投影关系，没表达清楚的地方再采用局部视图或局部断面图表示。;第四节 零件的工艺结构 一、钻孔工艺结构;在车削加工、车螺纹或磨削加工时，为刀具易于退刀或使砂轮能磨削到位，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。;三、铸件工艺结构;　　四、铸件表面交线;过渡线画法（2）;过渡线画法（3）;五、工艺凸台和凹坑 为了使配合面接触良好，减少切削加工面积，在接触表面处制出凸台和凹坑等结构。;第五节 零件图的尺寸标注;二、尺寸基准;5、尺寸基 准的选择;三、零件图的尺寸标注;3）综合法 综合法尺寸是链状法和坐标法的综合。;2、尺寸标注应注意的问题;（2）毛坯面尺寸标注;???3）、要尽可能根据机械加工工序 配置尺寸，以便于加工和测量。;（5）、要便于测量;第六节 技术要求在零件图上的标注（1）;2、表面粗糙度的评定参数 　　表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。;3、表面粗糙度的标注;表面粗糙度标注实例一;表面粗糙度的标注实例二;表面粗糙度的标注实例三;表面粗糙度的标注实例四;第七节 技术要求在零件图上的标注（2）;2、极限和配合的基本概念及名词术语 （1）基本尺寸 （2）实际尺寸 （3）极限尺寸;3、公差带图 　　 （1）公差带图 —— 用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差。　　（2）标准公差 —— 国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。;　　轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。;5、配合类别 　　 （1）配合 基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系。;6、基准制 　　 为了统一基准 件的极限偏 差，从而达到 减少零件加工 定值刀具和量 具的规格数 量，国家标准 规定了两种配 合制度。 （1）基孔制 （2）基轴制;7、偏差代号的标注 （1）只标注上、下偏差 （2）只标注偏差代号 （3）既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来;8、装配图中偏差代号的标注 ; 二、形状和位置公差;2、 形位公差的名称和符号;3、形状和位置公差的标注;（3）形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。 （4）框格内从左至右，第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号。 （5）指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带方向。 （6）图样中为 h 字体的高度，b 为粗实线高度，框格中的字体高度为 h ，基准符号中的字母永远水平书写。 ;4、形状公差带的定义和标注;5、位置公差带的定义和标注示例;6、形状公差带的定义和标注;7、形位公差标注示例; 第八节 读零件图;2、读零件图的方法和步骤 （1）读零件图的基本方法仍然要遵从由整体到局部的原则，用形体分析法和线面分析法研究零件的结构和尺寸。 （2）组合体的读图是读零件图的基础