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化 学 镍 的 特 性 TransaetiotISoftheInstltuteofMetalFiI1IshlI1g ’1986年 卷64 N02(77) 化学镍镀层 由于其独一无二的能使各种 良好的特性结台起来的优点而在工业中得到 了广泛的应用。这些 良好的特性是耐锈蚀眭、硬度、润滑特性、可钎焊性、可化台的能 力、台高磷的台金不会磁化、无论什么几何形状都能得到均匀的镀层 。镍镀层有三种主 要类型：Ni—P，Ni一13及其与钴 、铁 、钨 、铼 、钼等的合金 。 使用得最广泛的化学镍层是在酸性槽液中带次磷酸钠盐的镍离子催化还原沉积的， 槽液的pH值为4．5～ 5，温度为85～95℃。被层一般含P 3～12 (按重量 )，同时所 含的磷不仅在 电镀后而且在热处理后对化学与物理特性均有显著的影响。台金 巾除 了镍 和碡 以外还有少量其它元素(％)：0．04c；0．0023O。 0．0005N 与0．0010H 。 化学镍沉积后具有显微晶体的或 i}晶体的组织，电沉积的镍层则具有结晶的组织， 由于沉积和 电流分布无关，不论被镀表而 的形状和尺寸如何，沉积 的厚度都是均匀 的。 目前的化学镀镍槽液可保证得到均匀与光亮的沉积，但槽液本身不具备整平特性，在沉 积时会 “重复出现 表面原有的缺陷。因此在化学镀镍前要求把表-血整平 。化学镍层的密度 与古磷量有关：当含碡量从8．5％降到 3 时镍的密度则从7．92克／cm。提高到 8．25克 ／ CIn 。化学镍层的熔化温度也与含磷量有关，台磷量越高，熔化的温度就越低 。纯镍的熔化 温度为1450℃，而含磷 7～ 9 的化学镍的熔化温度为880~C。纯镍的导 热 性 为 0．198 卡 ／厘米 ／秒 ／C，而台磷 9 的化学镍的导热性为 0．0105～0．0135卡 ／厘米 ／秒 ／~c。 台 金的热膨胀系数为13～14微米 ／米 ／℃，而电沉积镍的热膨胀系数为14；--17微米 ／米／℃。 化学镍层的特点是与基体的 良好结合。化学镍层与锕基体的结台强度为35~42kgf／ 111111，而与铝基体的结合强度为10．；～0 ．6kgf／mm 。在沉积后要经过烘干或热处理才 能保证化学镍层与基体的最佳 结合：对于钢的烘干温度建议为 200℃， 而对于铝的烘干 温度则为120～180℃ (视台叠的成份而定 )。热处理会使镀层与底层之问的原子扩散， 同时加热与冷却都要相当缓慢，以避免 由于热嘭胀系数的不同rhi引起开裂。化学镍沉积 层在g0℃的溶液中冷却到室温时其收缩率为 0．1 。r镀层中残余应力的性质和大小决定 于工作规范、沉积厚度，组织结构等参数与其它因数，例如热膨胀系数。可 以是压应力， 也可以是拉应力。在含磷量增加时，拉应力就降低，而压应力就提高。因为化学镀镍时 含磷量 由pH值的高低所决定，为了降低残余应力应适当调整pH值 。 热处理也影响着残余应力。例如，在钢上面的厚度为25微米的化学镍层，其台磷量 为8 时，!在190℃的温度中处理 1小时后，再在245℃温度 中保温 1小时，拉应力从24 兆 帕提高列29兆帕。在铝上伯f的镀层在类似的热处理后压应力从84兆帕加大到131兆帕。 当处理的温度超过2505C时由r沉积的磷化镍与镍的结晶提高了收缩率从而提 高 了 拉应力。高的拉应力会引起镀层的剥落、开裂 、产生气泡，甚至会使高强度钢 的疲劳强 度降低，增加了气孔 与在应力下的锈蚀= 压应力改善了附着特 。 化学镍的 rf‘较低，较低的 应力可改沣镀层的结台 办与完整性。化学镍的韧性较低，其延伸率为0．5--1．5 ，而电沉积镍的延伸率则为l0 —1 为了保证使沉积具有高的塑性，建议在低于300℃或高于600℃的温度 中进行处 理，但选种处理的结果使镀层的硬度较低。为了保证镀层与钢的最大结合力建议采用较 高的温度进行处理 。 当镀层中的含磷量从6．5 提高到 9 时， 镀层的塑性就显著提高。 但 当镀层中古 磷量较高时，经过750~C的温度处理后，其塑性却降低了 (见表 1)。 表 ．1 延 伸 率 台 磷 量 镀 后 在 750C中热处理 2小时 ， 5