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关于铸铁生产线排屑装置使用状况的分析 作者：烟台杞杨机械有限公司 王连敏 切屑、冷却润滑液处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。但是，长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的发展。 随着铸铁件大量广泛的使用，铸铁组合机生产线的排屑问题得到众多厂家的重视，据多年实践经验，对铸铁组合机生产线的排屑问题在本文中将得到详细阐述。 该生产线在实际排屑操作过程有如下特点： 1、流水化作业，产生的切屑量较大，尤其在粗加工阶段。 2、切屑呈碎片状或粉末状，容易飞溅，较脏。 3、由于工人不注意，小工件、工夹具、破布烟头、扫地的垃圾均有可能进入排屑装置中。 4、机床各运动部分的润滑油能够流入排屑装置中。 5、生产线上的排屑装置是安装在地沟中，由于潮湿及夏季雨水倒灌的情况，使机器的一些部件容易生锈、腐蚀以至卡死无法正常运转。 6、排屑装置属于辅助性生产设备，且安装在地沟中，保养维护机会较少。经常是小毛病时无人注意照常工作，出大毛病无法运转时才去修理，影响整条线的正常工作。 目前，铸铁组合机生产线上采用的排屑装置主要是磁性板式、链板、刮板三种形式。鉴于上面提到的六种情况，三种排屑形式各有利弊，下面简要说明一下。 1、磁性板式排屑机 属于定量排屑形式，即吸附切屑的力量是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，都不能顺畅排屑.另外，当有重物意外原因撞击面板，会导致机器严重损伤，即磁块条被刮掉，内部链条脱落。 2、链板排屑机 属于一种多功能性排屑装置，非常适合钢、铝等材质的卷屑输送，但最不适合粉末状、粘稠切屑的输送。因为细微的粉尘切屑会通过链板的铰接处、挡屑边与壳体的缝隙处进入机器内部；粘稠状的切屑极易粘附在链板的表面，回转落入机器壳体底部，长期积累板结。上述两种情况均会增大机器的故障发生率。 3、刮板排屑机 是一种应用范围很广的排屑装置，结构简单、维护方便、排屑量大，适合在工况恶劣环境下工作。 从上述铸铁组合机生产线排屑装置的特点来看，刮板排屑机在六个方面均优于其他两种型式。所以最适合铸铁组合机生产线排屑装置为刮板排屑机。 刮板排屑机按刮板工作位置区分有上刮板式和下刮板式；按链条类型区分有滚子输送链式和模锻易拆链式。 据了解德国、韩国的大型汽车厂内均采用模锻易拆链型下刮板式，此种形式的排屑装置应用相当广泛。在国内一汽-大众第三发动机车间内就有多条国内外此类型产品。 模锻易拆链传统形式都是被用于悬挂输送机上，在刮板排屑装置中，链条与导轨间处于一种“干磨”状态，但由于铸铁粉、机床漏油的存在降低了摩擦系数，并且链条的材质为合金材料，排屑机导轨贴有耐磨不锈钢条，，排屑机的底面采用优质耐磨不锈钢，使得运动部件间的磨损率非常低。 模段易拆链安装拆卸方便，运转方向上还有9°~ 14°转角，所以在运转工作中，维护保养时都有很大的灵活性，这是其他任何形式所不能相比的。 此形式刮板排屑机中的刮屑与两排链条间板是一种松配合连结方式，刮板靠自重及链条自重与机体底面接触工作，碰到非切屑异物如螺栓、断丝锥等会自动升高不会导致卡滞现象，这一点是滚子链型刮板排屑机不具备的。 另外，在此形式排屑装置中采用电机托盘浮动式过载保护装置，使机器在特殊情况下能够迅速停机，避免造成更大的伤害。另外轴承瓦座等均为标准外构件，替换方便。 模锻可拆链刮板排屑机截面图 以下是烟台杞杨机械有限公司所产KPMG型模锻可拆链刮板排屑机的具体参数 1、KPMG型模锻可拆链刮板排屑机输送链条采用X348型模锻可拆链，其参考节距为76.6mm，最小破断强度为112KN，平均单重2.7Kg/m。该型排屑机结构简洁，维护方便，排屑量大。 2、刮屑板采用60mm高、 10mm厚的钢板制成，强劲有力。 3、链条输送速度调整在3.8m/min，刮屑板间距为383mm。 4、刮屑板与链条附件间采用螺栓紧固，螺母拧紧后，螺栓螺母圆周接合处三处点铆，防止因长期震动螺母松开脱落，继而导致上排刮板松脱，落入下排工作刮板中使机器卡滞发生故障。当有特殊原因必须拆卸时，也可通过强力扭转松开螺母。 5、排屑机驱动减速机固定托盘与机体间采用铰链联接、弹簧预紧、行程微动开关控制的浮动式机器过载保护装置。当由于异物进入机器内部，导致链条卡滞时，减速机与机器主轴间的驱动链条会迅速张紧，将减速机固定托盘向下拉动触及微动开关断开电源。 6、鉴于施工现场的特殊情况，机器壳体采用模块化组合安装式。机器壳体按现场的最佳安装长度制成分段式，逐段放入地沟，各段长度相同，联接发兰相同，实现