TPM理念在焦化设备修理与改造中的应用.pdfVIP

TPM理念在焦化设备修理与改造中的应用 赵文恺 李应超 马宗严 摘要 通过将 TPM管理理念应用在焦化设备修理与改造工作中后，不仅提高了分析解决故障问题的思路、手段与效果，也为进一 步降低设备突发性故障提供了很好的帮助作用。 关键词 TPM 设备管理 修理与改造 中图分类号 TD407 文献标识码 B 随着全球经济的迅猛发展，国家已把节能减排 】：作提到了 河南省平顶山市平煤集团天宏焦化公司由于以前采用的是 非常重要的位置，就焦化企业来说，除了对设备的初始技术性能 传统的粗放型设备管理模式，不仅造成设备管理工作效率低下， 要求越来越苛刻外，对使用过程中的维护、保养和修理工作质量 而且设备故障率一直较高。主要体现在以下方面。 也提出了更高的要求，保证设备正常运行不仅要有完善的规章 (1)设备管理工作不系统。在焦化产品生产中，设备运行除 制度，还应有先进的设备管理理念。事实证明，传统的粗放型设 了要保证 自身技术性能外 ，还与所处的生产工艺链 以及其他设 备管理与维修模式已越来越不能适应当前市场经济的需求，只 备都有重要的关联，生产作业环节和生产丁艺流程必须是严密 有实现设备维修方式的集约化管理，保证主要生产设备始终处 衔接和相互配合。而维修人员一般不具备这方面的理念、素质及 于零事故、零非计划停机和零废品的管理状态，才能有助于企业 知识，在查找与排除设备故障时不是束手无策，就是针对性较 面对 日益严重的市场竞争与挑战，帮助管理者更好地把握商机 差。例如，运焦系统皮带托辊的使用寿命与焦炭含水量有较大关 及大幅度提升企业设备管理工作水平。由于员工的维护工作能 系，如果焦炭水分控制不好 ，不仅会使托辊的更换周期大大缩短 力及修理丁作层次与水平不仅决定了设备运行质量，也影响了 和备件费用极大增加，还会影响设备的正常开机率。但焦炭水分 企业经济效益盼决速提高。而全面推行和贯彻全员生产维修的 的控制往往是由操作工完成的，而维修工做不到。 设备管理方法与模 式 (TotalProductiveMaintenance简称 (2)设备监管不连续。由于焦化行业生产的连续性比较强， TPM)，正是根据设备的可靠性和技术状态等 ，以最少的维修资 任何细小失误都可能造成整个生产装置的停机、停产或出现废 源消耗和运用逻辑决断分析方法来确定所需的维修 内容 、维修 品等，例如，延长结焦时间会造成焦炭过度成熟、焦炭块度变小、 类型、维修间隔期和维修级别，从而达到减少维修工作量、降低 焦粉含量升高等，会直接影响企业的产量及经济效益。因为焦化 维修费用和延长设备使用寿命的目的，效果十分显著。 设备都是连续运转的，设备存在什么样的故障及隐患、什么时候 一 、 实施 TPM管理的意义 会发生故障等都很难确定 ，只有通过采取不间断的在线监测才 化、数量化和货币化的考核与管理 目的，各级维护人员的职责更 仅需拆装 6套螺栓和0．5h就可完成。更换一次进 口混合机备件 加明确、分_r更加清晰，真正做到了奖有依据 、罚有规定的良好 过去需要8h，现在仅需3h。既缩短了维修保养的时间，又提高了 工作氛围；不仅增强了操作人员参与设备管理的责任心，也提高 设备利用率和保证了企业生产的正常运行。 了检修质量和设备维护水平。例如，设备隐患不仅能及时被发现 通过实施创新设备管理机制，不但设备管理水平有了大幅 和排除，也避免了为追求产量而拼设备现象，电钳工的维修工作 度提高，设备运行指标也有较大提升。例如，2009年浮法生产线 强度得到大幅度降低，备件及材料消耗也都在大幅度下降等。通 设备完好率已达到99．42％；设备综合利用率达到了89．69％；设 过对检修过程进行严格控制，不但从根本上消除了故障隐患，也 备故障率为0．24％，较比上一年降低了20个百分点；通过采用请 为实施设备定修周期的零故障运行打下了坚实基础 ，既缩短了 进来和送出去等培训方式，不但实现