精密与特种加工PPT.ppt

导师：董星涛 先进制造技术 一、电火花成型加工技术 二、电火花线切割加工技术 三、微细加工技术 四、超精密加工技术 五、逆向工程技术 …. 快速成型 一、概述 该技术是将计算机辅助设计(CAD)、数控技术(CNC)、激光技术或其它先进材料技术集成于一体, 用材料添加法在短时间内直接制造出设计原型。 这项技术的诞生使设计者能很快地将所设计的新产品制造出来, 不仅成功地解决了三维造型中看得见、摸不着的问题, 而且还可以用来进行装配检查、性能测试,甚至用户看样订货。大大降低了产品开发的成本和风险, 克服了用传统方法制作样品时, 需采用多种机械加工机床, 以及相应的工具、模具、周期长、成本高、难于修改等弊病。 　二、快速成型技术原理 快速成型技术的本质是用积分法制造三维实体。它是将复杂的三维实体“切”(Slice) 成设定厚度的一系列片层, 从而变为简单的二维图形, 层层叠加而成。 其过程如下: 　 设计三维CAD 模型 　在PC 机或图形工作站上用三维软件(如 CADDS5、PRO - ENGINEER、UG、SOLIDWORKS) 设计产品的CAD 模型。 　对CAD 模型进行近似处理用美国3D System s 公司开发的STL (Stero lithography) 文件格式进行数据转换, 将三维实体表面用一系列相连的小三角形逼近得到STL 格式的三维近似模型文件。 　 圆的三角形逼近 　 　对STL 文件进行切片处理 切片的目的是将模型以片层的方式来描述片层的厚度通常在50Lm～ 500Lm 之间, 无论零件多么复杂, 对每一层来说却是很简单的平面矢量扫描组。轮廓线(Contour) 代表了片层的边界。 STL 切片处理过程 逐一制造每一层 　　用选区挤塑或激光固化液态光敏树脂等快速成型机制作每一层, 自下而上层层叠加就成为三维实体。 三、快速成型技术体系 四、快速成型的主要形式 立体平版印刷　（光敏液相法） (SLA – Stereo lithograpgy Aparatus) 分层物体制造 （片层叠加法） (LOM —Laminated Object Manufacturing) 选择性激光烧结 　（选区烧结法） ( SLS —Selected Laser Sintering) 熔融沉积制造 ( FDM – Fused Deposition Modeling) 立体平版印刷　（光敏液相法） 　它是将紫外激光打在光敏树脂上, 在聚光点处 形成连续的固化点, 做好一层, 下降一个层高, 最 后把工作台升出液面, 即可得到一个三维实体。 　它的特点是精度高、性能稳定、可成型尺寸较 大。但是由于工作环境要求保持干燥, 因此液态光 敏树脂容易被浓缩, 而不利于成型。成型产品须用 酒精清洗, 而且容易受潮变形, 实际应用也受到限 制。系统复杂、占地面积大、需要一套电源、通风、冷却等设施。 分层物体制造 （片层叠加法） 它是以涂有热熔胶的纸为原料, 滚纸轮铺一层 纸, 热压辊压平并与下层粘接, 再由激光切割头割 出轮廓线, 在余料上切出方形小网格, 以便清除。 它的特点是切割速度快, 可达650mm? sec 以 上, 成型件尺寸大, 原料成本低。但精度不高, 工 作时有废气排放, 废料较多, 内腔余料难清理。 选择性激光烧结 （选区烧结法） 　它是将激光束在选定区域作用于粉末, 铺一层 粉烧结一层, 使粉末逐层粘连固化而得到三维实体。 　它的特点是原料范围广泛, 原则上任何受热后 粘结的粉末都可能用作SL S 材料, 主要是塑料、蜡、陶瓷、金属及其复合材料。另一个显著优点是内部悬空结构不需支撑。缺点是工作时有粉尘逸出, 成型产品须用液体或压缩空气清理, 设备复杂、辅助设施多。 熔融沉积制造 　它是以热塑性丝状材料为原料, 从FDM 专利喷嘴中挤出半液态的材料沉积固化, 层层堆积而成。 　它的特点是成型产品精度高, 表面质量好, 原料品种多样, 原则上所有热塑性材料均可, 材料的利用率也高。目前常用的有ABS (多种颜色)、医用ABS、精铸石蜡、聚脂塑料等, 因此成型产品的应用范围较广。另一个显著特点是成型机结构简单、体积小, 无环境污染, 可在办公室内使用。 基于气泡雾化原理的家用低压喷嘴喷雾特性与实验研究 普通的间歇式活塞喷雾器的主要问题是雾化颗粒较大。气泡雾化是一种新的液体雾化技术，在较低压力和很低的气液质量流量比下能达到很好的雾化效果。目前国内外还没有针对家用间歇式活塞喷雾应用气泡雾化技术的研究。 本研究的主要工作是研究气泡雾化技术在家用低压喷雾中的应用特点，采用计算机数值模拟和实验研究两种方法。 自行设计和搭建气泡雾化特性测控实验平台。利