纺纱原理与设备的粗纱工序(一).ppt

* 纺纱原理与设备 第七章 粗纱 本章主要知识点： 1.粗纱工序的任务及任务实现的方式； 2.粗纱机的机构组成、工艺原理、牵伸型式及特点、各部分工艺调节的参数与调整方法； 3.粗纱加捻的目的、要求、加捻的实质和度量，捻回的传递与阻捻； 4.粗纱机加捻的原理、形式和特点； 5.粗纱卷绕的目的、要求、实现卷绕的条件和卷绕方程； 6.粗纱工序加工化纤的特点； 第一节 概述 粗纱 条子 一、粗纱工序的任务 1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 二、粗纱机的发展 我国 50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速1000r/min，卷装 φ122×280 A456A型：卷装 φ135×320； 80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481（锭翼转速1200r/min，卷装φ152×400）； 二十一世纪，智能化发展阶段，代表机型EJ521A、FA425、FA468、FA491。 国外：丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型等。 三、粗纱机的工艺过程 组成：喂入、牵伸、加捻、卷绕四部分。 流程：棉条从条筒1中抽出?导条辊2?牵伸装置3?前罗拉钳口?锭翼5?筒管6。 第二节 喂入和牵伸 一、喂入机构 分条器：隔离棉条，防止纠缠； 导条辊：积极传动，减少意外牵伸； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置。 横动装置：避免须条在钳口固定位置摩擦。 1—分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 5—喇叭口 6—后罗拉 7—链轮 8—链条 二、牵伸机构 目前普遍使用双皮圈（胶圈）牵伸装置。 特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。 （一）组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置、钳口隔距调节块、加压机构。 罗拉(Roller) 多节组成，每节4～6锭，节间用螺纹联接，螺纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在运转中越转越紧； 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），中罗拉表面有滚花。 双皮圈牵伸 皮辊(Top Roller) 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。 *