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喷射沉积快速凝固耐热铝合金 材料及加工成型研究 中南大学 一、研究目的 采用喷射沉积先进工艺，制备新型Al-Fe-V-Si快速凝固耐热铝合金，喷射沉积制备锭坯，反挤压制备大直径管坯，正挤压加工板坯，轧制成板材。 应用目标：应用于YJ－12型等飞航式导弹外壳、尾翼及其它相应军工领域，为国防军工提供新型铝合金材料。 二、项目任务书、计划或合同完成情况 三、主要研究内容及技术创新点 1．合金成分优化 以8009合金为基础，研究了Fe/Si比以及V含量的变化对力学性能和加工性能的影响。 确定名义成分：Al－8.9Fe－1.3V－1.7Si 合金成分范围：Al－（8.5～9.2）Fe－(1.2～1.4)V－(1.6～1.9)Si 2．熔体结构分析 熔体原子团簇中的原子数目随着温度升高而逐渐减少； 熔体配位数随温度变化规律不明显，最近邻原子距离在900℃以上也没有变化。 熔体结构对快速凝固组织的影响 固液相关性 900～1400℃内，Al-8.9Fe-1.3V-1.7Si熔体中存在成分和结构类似于Al12(Fe,V)3Si的原子团簇，熔炼温度升高，Al12(Fe,V)3Si球形颗粒尺寸减小。 结合Al-Fe二元相图，在900～800 ℃冷却，容易形成Al13Fe4相。因此采用喷射沉积制备Al-8.9Fe-1.3V-1.7Si合金时，需选在高温下熔炼、雾化，而且冷却时需快速通过900～800℃的温度区间。 3．凝固冷却速率与相演变规律研究 Thermo-calc软件计算 平衡条件下，在Al-Fe-Si合金系中存在五种相：α-Al、Al13Fe4、α- AlFeSi、β- AlFeSi、Si，析出顺序：Al13Fe4→α-Al→α- AlFeSi→β- AlFeSi→Si。 随着Fe含量增加，Al13Fe4相开始析出温度提高，但α-Al、α- AlFeSi、β- AlFeSi相的基本没有发生变化。 快速凝固耐热铝合金的冷速要求 1)对比三种合金的析出相种类发现，Al-Fe化合物是主要的，加Si以后，出现了Al-Fe-Si化合物，在Al-Fe-V基础上添加V以后，对析出相的种类没有变化。 2) Al13Fe4比Al12(Fe,V)3Si更容易析出，要避免Al13Fe4相的出现，凝固冷却速率要达到103K/S。 3)要获得理想组织α(Al)+Al12(Fe,V)3Si，凝固冷却速率要达到105K/S。 由此可见，要获得理想的锭坯，除保证有1400℃的熔体过热度外，尽可能增大喷射沉积的冷却速率是关键的技术措施。 4．锭坯组织形貌及加热过程中的组织演变 1) 喷射沉积Al-Fe-V-Si锭坯的组织特征 在喷射沉积Al-Fe-V-Si合金锭坯中存在着大小不一、形状各异的孔隙、空洞和原始颗粒界面（PPB） 除了α-Al过饱和固溶体外，有可能观察到少量的h-AlFeSi和单斜?-Al13Fe4，甚至还可能出现二十面体准晶、二十面体六方相等亚稳相，形成诸如微胞状平面生长结构、α-Al+Al12(Fe,V)3Si两相弥散混合组织、胞状枝晶结构、层片状共晶组织等形态各异的特征组织。 2) 喷射沉积Al-Fe-V-Si锭坯加热过程中组织演变 喷射沉积态Al-Fe-V-Si锭坯在热暴露过程中物相变化如图7所示，结合电镜观察，加热温度低于500℃的组织变化可以归纳如下： ①胞间溶质富集，亚稳相转变，晶体相聚集与球化； ②胞晶合并长大，胞间界消失； ③过饱和α-Al固溶体脱溶以及Al12(Fe,V)3Si析出长大，形成均匀弥散的α-Al+Al12(Fe,V)3Si两相混合组织，如图8所示。而高于500℃ Al12(Fe,V)3Si颗粒都会发生明显的Ostwald粗化，颗粒聚集，多边形化，甚至向θ-Al13Fe4平衡相的转化。 3) 喷射沉积Al-Fe-V-Si锭坯热变形过程中组织演变 6．合金熔炼工艺研究 1) Al-Fe、Al-Fe-V、Al-Si中间合金的制配 2) 高温熔剂的研制 研制了一种适合于Al-Fe-V-Si熔炼时兼顾复盖和精炼的Na3AlFe6+NaCl+KCl+CaFe2（编号为HRJ）的专用熔剂，并已申报了专利。 3) 熔炼工艺 设备为专门研制的中频感应炉，最大容量500kg铝 ,熔炼温度控制在1100℃左右，专用熔剂复盖和精炼，最后升温至1400℃，进行喷射沉积制锭坯 . 7．喷射沉积设备的设计与制造 1) PSJ500喷射沉积机设计和制造 研制出具有自主知识产权的新型喷射沉积设备——