企业6S和LEAN改善.pptVIP

6S的工廠 (一)提高產品質量，降低不合格品率 在整洁美觀的工厂里，不合格品会非常地顯眼，从而能及时進行改善。 (二)减少浪費、降低成本 地、物、时得以最有效地運用，自然成本会降低。 (三)确保交期，順利交貨 清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目 了然，机械設備休養良好，運作正常，交期自然不会被延誤。 (四)安全有保障，工厂无傷害 清洁整齐的工厂，危險点有隔离管制，并作醒目的標識， 会讓人安心。 (五)管理气氛融洽，工作規范 人人有素養，現場工作人員人際關系良好，融洽和諧。 * 培訓內容: 1.6S的推行 2.Lean基本知識 3.目視化管理 4.表單的填寫 1.6S的推行 在我們還未更深入地了解6s之前，讓我們回顧一下日常的工作中有下列“症状”嗎 ？ a) 急等要的東西找不到，心里特别煩燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空間有一种压抑感 c) 没有用的東西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空間 d) 工作台面上有一大堆東西，理不清头緒 e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境臟乱，使得上班人員情緒不佳 g) 制訂好的計划，事務一忙就“延誤”了 h) 材料、成品倉庫堆放混乱，賬、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； i) 生產現場設備灰尘很厚，長时間未清掃，有用和无用的物品同时存放，活动場所變得很小； j) 生產車道路被堵塞，行人、搬運无法通过。 該如何解決以上這些問題呢？這時候就需要6s的介入了 6S起源于日本的5S，是指在生產現場中对人員、机器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，这是日本企業独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣傳口号為“安全始于整理，終于整理整頓”。当时只推行了前两个S，其目的仅為了确保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清洁、修養，从而使應用空間及适用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，从而对整个現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 根據企業進一步發展的需要,我們公司在原來的基礎上又增加了安全或從而形成了6S 5S+Safety(安全) (1). 6S的誕生 (2).推行6S的作用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作業場所； c) 塑造一个企業的优良形象，提高員工工作熱情和敬業精神； d) 穩定產品的質量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加設備的使用寿命减少維修費用。 (3).6S的定義及內容 整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 3.6S的內容 (1)整理:區分要與不要, 清除不要的東西,保留要的東西它是6S的第一步,其目的是為了騰出空間,防止誤用 目的： 清除零亂根源, 騰出空間 防止材料的誤用, 誤送 塑造清爽的工作場所 3.6S的內容 (2)整頓:就是把要的東西進行定點定位放置,放置整齊,並加上標示,即給物品找個“家”. 目的： 消除找尋物品的时間. 整整齐齐的工作环境,及時發現異常. 容易歸位,維持原狀. 定位 標示 3.6S的內容 (3)清掃:將工作場所及設備清掃干凈,保持工作場所干凈亮麗,漸少產品污染機會,暴露隱藏危機. 目的： 宜於發現不良. 清掃也是檢查,及早處理隱患. 營造良好工作環境. 3.6S的內容 (4)清潔:維持以上整理,整頓,清掃的成果. 目的： 養成持久有效的清洁習慣. 維持和鞏固整理, 整頓, 清掃的成果. 3.6S的內容 (5)素養:多次重復,養成良好的習慣,潛移默化,按照規則作事,培養主動積極的精神. 目的： 養成良好習慣,培養優秀員工,提升品質. 塑造守紀律的工作場所,構築企業文化. 提高改善意識,營造團隊精神。 在6S活动中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清洁，其目的絕不仅仅在于打掃衛生，更主要的是：通过進行上述4S的活动，通过細瑣单調的动作，潜移默化，改變他們的思想，使它們養成良好的習慣，進而能依照規定的事項（厂紀、厂規、各种規章制度，標准化作業流程）来行动，變成一个有高尚情操的真正优秀員工。 2. 6S的內容 (6)安全:遵守現場各項規章制度,消除隱患,減少事故機會,提高健康保證,保證生產安全. 目的： 警示與指示. 避免意外發生. (4).6S的標準 顏色標準 黃色---通道(通道內非作業人員一般不得入內) 紅色---不良品\返修品\報廢品\危險垃圾 綠色---成品 藍色---半成品\物料存放區\在制品 白色---垃圾(不包括危險垃圾)\除以上之外(桌面的工具\易移 動的物料車\空周轉箱\刀模，網板等等) 地面定位全部用油漆(需經常移動的或暫時性的定位可用膠帶),通道的定位