运输链设备施工方案.doc

二热轧去二冷轧运输链施工方案 工程概况： 该项目是武钢二热轧和二冷轧的配套项目，热卷由二热轧卷取机至LTB1（旋转升降台）——WB7号步进梁——LTB2——WB8号步进梁——CV3鞍型地下运输链穿过二热轧东路经WB9、10后由LB1、2（升降机）两级抬升到达11号步进梁再由行车吊至二冷轧原料库；这样一来减少了运输时间及运输成本大大的提高了工作及生产效率。 施工条件： 由于地下运输链部分地域狭长，上方没有行车无预埋件及吊点，必须等周边路况良好后才能进行起吊作业；根据设备厂家供货情况和现场实际情况，准备将施工条件相对好的先与施工，二热轧厂内段的WB7、8步进梁及LTB1旋转升降机；二冷轧原料库内的WB9、10、11步进梁及LB1、2升降机；CV3鞍型运输链根据进口备件的到货情况最后安装；二热轧厂内的部分区段没有起重设备，必须用汽车吊自行吊装。由于步进梁和升降机都是由国内制造，设备整体体积很大运输不便，所以以散件方式运输现场安装时再拼装，这就给安装增加了难度和困难，而且安装高峰时可能进入梅雨期，这更加大了施工难度及保证工期的时间，这就必须得加大投入创造条件来保证任务及工期的完成。 施工准备： 运输链所有设备的关键部件由国外进口，所以影响装配及发货时间，从而间接影响安装时间，固然之前的准备工作要比较充分才行，按说有设备安装的布置图就可以了，但由于设备体积过大必须散件运到工地，这就必须要部件详图才能安装，图纸增加的准备工作是不可少的，地下运输链二热轧东路地下部分由于没有预埋件和起重吊点，吊车又无法施工，这就必须准备制作工装才能就位安装这部分的设备。 安装工艺流程： 1、设备总体工艺安装程序 熟悉图纸 基础验收 设备开箱 关键部位和 复测中心线 由三方却认 主要参数数据 孔距及标高高程 有无遗漏或损伤 主件装配 主体就位 埋设垫板 技术数据运算 找平、找正 找正中心、标高 二次灌浆 单机试车 相关设备联接 设备找正安装 无异响、卡颈 系统化、统一中心 符合技术要求后 跳动、发热现象 负荷试车 联动试车 同联动试车 同单机试车 2、分项安装工艺程序 运输链安装工艺流程 提升旋转台安装工艺流程 步进梁式运输机安装工艺流程 施工阶段： 初期：20人左右 验收基础，检查中心线，标高作出新的标志； 采用座浆法，水泥、石子、砂子、水（1：1：1：0.35~0.4）并送样检测，结果上报有关单位； 预埋地脚螺栓会出现位置偏移或歪斜等现象，如果偏移过多或歪斜过于严重，要立即上报协商解决，不得擅自处理； 按照设备到货情况，决定安装次序； 从二热轧WB7-LTB2-WB8安装，另一是从WB9-LB1-WB10， 第三从LB2-WB11，三方可同时并行作业或分二冷轧和二热轧两个区段并行施工，最后完成CV3鞍型运输链施工； 鞍型运输链安装时以运输链直线为主线，定交叉十字线，电机、减速机垂直于主线，运输链中心位移为±0.5mm累计误差±1mm，垂直误差位移±0.5mm； 对土建专业交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如表1—1预埋地脚螺栓的中心是否 与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。 基础检查标准表 表1—1 检查项目 允许偏差（mm） 国家标准 机械安装面上的标高 0~－20 非机械安装面上的标高 0~－20 坑的底面上的标高 0~－20 机械安装面上的长宽高 ±20 非机械安装面上的长宽高 ±20 坑底的长宽高 0~±20 基础侧面的垂直度 =5/1000或=20/全高 基础(机械)中心线间距离 ±2 机械安装面上的水平度 =5