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锦州北方精工焊材有限公司建设项目 专题评价 锦州环境工程技术公司 二〇一六年三月   1工程分析 1.1相关产业政策分析 按照《产业结构调整指导目录》（2011年本[2013年修正]）的有关规定，本项目不在其鼓励类、限制类与淘汰类别中。根据《促进产业结构调整暂行规定》（国务院，国发[2005]40号）第十三条规定“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类”，因此本项目属于国家产业政策允许类，符合产业政策要求。 1.2生产工艺 1.2.1生产工艺流程 1、工艺流程 G-废气；S-固废。 图1.1.1 本项目工艺流程及排污节点图 2、工艺流程说明： 除锈：将盘条平放，捆线松开，然后通过导线轮以及钢刷机进入剥壳、除锈，进行去除氧化皮。 粗拉酸洗：粗拉酸洗的电解电流应根据盘条表面锈蚀情况控制在300A～700A之间，其浓度为10～25%。酸洗前先做好上液工作。启动电源，上液泵开始工作，向液槽上液，然后将去氧化皮后的盘条通过酸洗槽进行酸洗。在酸洗槽内放入规定量的水后，再缓缓倒入硫酸，并不断搅拌。配制成规定的浓度。根据产量定期化验酸液浓度，随着酸洗进行，酸液浓度降低，应适当增加新酸液，达到规定的浓度要求。当硫酸池内硫酸亚铁及杂质含量过多时(铁离子含量不超过200g/L)，应更换酸液。 清水洗：酸洗后的盘条立即进行清水洗。 置换处理：现将规定量的水加入置换槽内。立即加入一定比例的硫酸（5%～8%）和硫酸铜（50～80g/L）,充分搅拌。清洗干净的焊丝进入硫酸铜槽，与硫酸铜发生置换反应，铜置换到焊丝上 放线：放线前检查半成品焊丝质量，对不符合规定的焊丝应选出，不允许投到下道工序。 收线：收线前，先调整好工字轮位置，以便使焊丝排列整齐。用手转动工字轮缠绕焊丝 3～5圈， 然后打开收线机开关，进行收线。根据焊丝直径的变化和置换情况，适当调整收线机转速。 1.2.2物料平衡分析 ①铜平衡 图1.1.1 铜平衡图 单位t/a ②全厂物料平衡 表31 本项目后全厂物料平衡 投入 产出 名称 t/a 产品名称 t/a 盘圆 12180 焊丝 12000 氢氧化钠 10 氧化皮 202.7 硫酸 55 置换到焊丝表面的铜 22.7 硫酸铜 40 污水站污泥 60 小苏打 5 进入废水中的铜 0.16 拔丝粉 2.5 进入废水中的铁 0.14 酸洗废渣及废酸液 5.6 置换废渣及废硫酸铜液 1.2 合计 12292.5 合计 12292.5 1.2.2水平衡分析 本项目后全厂用水平衡见图1.2.2 图1.1.2 本项目后全厂水平衡图 水平衡说明： 全厂新鲜水用量为42.22m3/d，总用水量为47.72m3/d；产生废水的环节主要为酸洗工序清洗水、置换工序清洗水、喷淋工序循环排污水和生活污水；喷淋工序循环水利用率为91%，冷却循环水利用率为99.6%。生产废水经污水站处理后与生活污水经化粪池处理后一同排入市政下水管网。 1.2.3污染物产生节点 本项目生产过程中大气污染物、水污染物及固废产生排放情况见表1.2.1。 表1.2.1 污染源表 编号 污染源 污染物 工况 排放方式 大气污染物 G1 酸洗工序 硫酸雾 连续 经碱液喷淋塔吸收后由一根15m高排气筒排放 G2 置换处理工序 连续 水污染物 W1 酸洗后清洗水和置换后清洗水 pH 连续 通过厂区污水站处理后排入市政下水管网，最后进入锦州市第三污水处理厂 SS CODcr 铜 铁 硫酸盐 石油类 W2 生活污水 CODcr 连续 进入厂区化粪池处理后排入市政下水管网 SS 氨氮 固废 S1 污水处理站 污泥 间歇 纳入危废处理 S2 酸洗槽 废酸液 间歇 纳入危废处理 S3 化学置换槽 废硫酸铜液 间歇 纳入危废处理 S4 剥壳除锈 氧化皮 间歇 回收后综合利用 噪声 N1 各种风机、泵 噪声 连续 选用低噪声设备、采取隔声降噪、注意设备维护等措施 1.3污染物产生与排放源强 根据对上述各生产系统的分析，可以看出该项目在生产过程中的主要污染环节及污染因素如下： 1.3.1大气污染物的产生与排放 焊丝在生产过程中的酸洗工序和置换处理工序将产生废气硫酸雾，酸洗工序和置换处理工序产生的硫酸雾各通过一个三级喷淋塔吸收后分别由15m高的排气筒排入大气，根据现场实测数据喷淋塔的吸收效率约60%左右，喷淋塔内的吸收液采用10%的NaOH水溶液，硫酸雾的产生及排放情况根据现