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模具表面温度监控系统 助您实现压铸工艺流程的最佳优化…… 模具温度的表面分布情况对于确保工艺的高品质、高效率和无缺陷具有至关重要的意义。在压铸过程中，之所以会出现缩孔、 砂孔、裂纹、气泡等缺陷，大多都是由于模具温度失控而导致的。 对模具的表面温度进行实时监测，在无需中断生产循环的情况 TTV “全景热像仪”是一项创新而成熟的技术，可应用于轻 下，即可有效地防止铸造过程中所存在的各种问题，或及时 合金的高压压铸过程，以实现对模具热像图的实时监测。凭 将其扼杀在萌芽状态。由于不恰当的使用温度调节、压缩空气、 借我们多年所积累的丰富经验以及遍布全球的运行案例，TTV 水基润滑剂、脱模剂等，造成压铸过程中模具温度过高或过低， 已成为最受用户青睐和信任的系统之一，它可以帮助用户显 对铸件的质量、模具的使用寿命、生产周期以及能源消耗和 著地改善铸件质量，以及提升设备综合效率(OEE)。TTV 无 维护成本等产生不良的负面影响。 疑是有效实现铸造质量控制和工艺过程优化的关键。 压铸工艺的优化。在每一次压铸循环中，自动对喷涂前和喷 借助TTV 这一领先技术，用户可以确保在铸造过程 涂后的模具表面进行拍摄，获得温度分布的热像图。所提供 中达到最高的质量水平，满足最严苛的需求。这不 的模具热性能的详细数据，让用户立刻能够对当前的工艺条 仅有利于用户对压铸过程进行实时监控并优化，同 件有最直观的判断和对策。工艺工程师可通过对模具喷涂过 时也有利于用户对模具润滑获得最佳的解决方案。 程的相关参数设置进行优化，以实现对模具温度的快速调整。 2 TTV …关注正确的模具表面热像图 气泡 缩孔 砂孔 裂纹、铸件表面粗糙、灰色或黄色斑点、欠铸、铸件翘曲、锈蚀等均被认为是与模具表面温度、模具喷涂操作或润滑剂规格/ 性能等因素相关的铸造缺陷。 • 宏观收缩/枝晶间收缩形成缩孔 • 因空气、润滑剂残留、氢气等形成 模具温度对压铸工艺的影响 内部 的孔隙缺陷 缺陷 • 接缝、夹层、冷豆 • 裂纹、热裂 • 洼陷 • 接缝漩涡、夹层、冷珠 表面 • 表面沉淀物、残留物污染、 缺陷 夹杂物 • 裂纹、热裂 • 粘模、热疲劳、脱模销痕 喷涂后的模具 表面温度 • 欠铸 几何 缺陷 • 飞边 喷涂前的模具 表面温度 • 铸件变形