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水蒸气加热苯列管式换热器的设计（6） 一、工艺条件 用150 KPa的饱和水蒸气将20 ℃的苯加热到75 ℃，苯的质量流量为30、35、40、45吨/小时，试设计一列管式换热器，要求其管程压降小于70 kPa。 二、设计内容 1、合理的参数选择和结构设计； 2、工艺计算，包括传热计算和压降计算等； 3、主要设备工艺尺寸设计。 三、设计成果 设计说明书一份。 A.设计方案简介 我生产的主要工艺流程是苯进入换热器，饱和水蒸气走壳程，冷却剂苯走管程冷却饱和水蒸气。 B.列管式换热器的设计 （一）.设计任务和操作条件; 需要用150KPa的饱和水蒸气将常压下20℃的苯加热到75℃，苯的质量流量为45吨/h。试设计一列管式换热器,要求换流器的管程压降小于30KPa，设计完成上述任务的列管式换热器。 （二）.确定设计方案; 1. 选择换热器类型 两流体温度变化情况,热流体进口温度为111℃,出口温度为111℃,冷流体进口温度为20℃,出口温度为75℃.该换热器用水蒸气加热,两流体的温差不是很大,故采用固定管板式换热器. 2.由于水蒸气/,易于排除冷凝液,故安排走管间(壳程),根据黏度等性质,苯安排走管内(管程). 3.确定物性系数 a.定性温度可取流体进出口温度平均值; 壳程流体(苯)的定性温度: 47.5℃ 管程流体(饱和水蒸气)的定性温度:t=111℃ b.根据定性温度查得管.壳程流体的物性数据; 苯在47.5℃下的有关物性参数如下： 密度 ρ1＝856.11kg/m3 定压比热容 Cp1＝1.763kJ/kg℃ 热导率 λ1＝0.1407W/m?0C 粘度 μ1＝0.4412mPa?s 饱和水蒸气在111℃下的物性参数如下： 密度 ρ2＝951.01kg/m3 定压比热容 Cp2＝4.234kJ/kg℃ 热导率 λ2＝0.6851W/m?0C 粘度 μ2＝0.259mPa?s (三). 估算传热面积; 1.计算热负荷（忽略热损失） 2. 饱和水蒸气用量（忽略热损失） 3. 传热平均温度差 先按逆流计算: 饱和水蒸气 : 111℃ → 111℃ 苯: 75℃← 20℃36℃ 91℃ 由于△T1/△T22; 所以:℃ (四)．初算传热面积; 参照传热系数K的大致范围，取K=430W/（msup2;?0c） 则估算传热面积: 考虑15%的面积裕度,则实际面积: (五).工艺结构尺寸; 1. 选管规格; 选用Ф25mm×2.5mm的无缝废旧钢筋调直机，内径 , , 管长5 . 2.总管数和管程数; 总管子根数： 单程时的流速：u 单程时流速较低，为提高效果，考虑用多程，按管程流速的推荐范围，选管程的流速为U=0.75，所以管程数：Np= = 2 3. 确定管板布置； 为便于排布，管的数目一般采取管程的倍数，即：n=128根，我们采用正三角形的排布方式，管与管板采用焊接的结构。 离心距取 ：a=1.25 =32mm 横过中心线管数： =1.1 = =13根 4．管体内径的确定； 采用多管程结构，取管板利用率η=0.75，则壳体内径为： 按壳体标准圆整取 换热管长径比 ，在推荐范围内，比较合适，可采用卧式装置。 5．实际管数的确定； 由管板布置可以知：排管数总数确定为128根； 参考有关数据资料可知：管板厚度为40mm，设管子与管板焊接时伸出管板长度为3mm，所以换热器 实际传热面积为：A=n （ -2 ）=49.43 管程实际流速 6．折流挡板数； 采用弓形折流板，取圆缺形折流板面积为壳体面积的25%，则切去圆缺高度为： 因壳程为单相上海普陀保洁公司流体，所以折流板缺口饱和水蒸气平上下布置。缺口上下的折流板底部开一90度小缺口，以便停器时排净器内残液。 取折流板间距：B=0.3D 则 折流板数： 7．其它附件 选拉杆直径为16mm，拉杆数量为6根。 8．接管 a．管程流体进口接管。取管内流速u=0.7m/s 则接管内径： 按管子标准圆整 =170mm的无缝钢管。 b．壳程流体进出口接管。取管内流速 u=5.0m/s 则接管内径： 按管子标准圆整 无缝skf轴承。 （六）．换热器校核; Ⅰ.传热面积校核; 1．总传热系数K的计算; a.管内传热膜系数： 按式 计算，流体被加热，取n=0.4 b.管外传热膜系数： 管子按正三角形排列，则传热当量直径为 壳程流通截面积： 壳程流体流速： 壳程中饱和水蒸气被冷却，取 c. 污垢热阻和管壁热阻 查附录六，管内、外侧热阻分别取， ；已知管壁厚度δ=0.0025m；取碳钢导热系数 d. 总传热系数K为 2．传热面积校核; 所需传热面积 前