《成型技术与模具》课程设计说明书 肥皂盒注射成型模具的设计.doc

《成型技术与模具》 课程设计说明书 肥皂盒注射成型模具的设计 学生姓名 学生班级 06机本（4）班 指导教师 2009年 12月 17日 目 录 1 绪论 1 1.1 塑料注射模具简介 1 1.2 我国塑料注射模具现状 1 2 塑件成型的工艺性分析 2 2.1 塑件的分析 2 2.2 PP的性能分析 2 2.3 PP的注射成型过程及工艺参数 3 2.3.1注射成型过程 3 2.3.2注塑工艺参数 3 3 拟定模具的结构形式 4 3.1 分型面位置的确定 4 3.2 型腔数量和排列方式的确定 4 3.3 注射机型号的确定 4 3.3.1 注射量的计算 4 3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 4 3.3.3 选择注塑机 4 3.3.4 注塑机的相关参数的校核 5 4 浇注系统的设计 6 4.1 主流道的设计 6 4.1.1 主流道尺寸 6 4.1.2 主流道的凝料体积 6 4.1.3 主流道当量半径 6 4.1.4 主流道浇口套的形式 6 4.2 浇口的设计 6 4.3 校核主流道的剪切速率 7 4.3.1 计算主流道的体积流量 7 4.3.2 计算主流道的剪切速率 7 4.4 冷料穴的设计及计算 7 5 成型零件的结构设计及计算 8 5.1 成型零件的结构设计 8 5.2 成型零件钢材的选用 8 5.3 成型零件工作尺寸的计算 8 5.3.1 凹模宽度尺寸的计算 8 5.3.2 凹模长度尺寸的计算 8 5.3.3 凹模高度尺寸的计算 9 5.3.4 凸模宽度尺寸的计算 9 5.3.5 凸模长度的计算 9 5.3.6凸模高度尺寸的计算 9 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 10 5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 10 5.4.2 凹模底板厚度的计算 10 5.4.3 动模垫板厚度的计算 10 6 模架的确定与导向结构设计 11 6.1 各模板尺寸的确定 11 6.2 模架各尺寸的校核 11 6.3 导向与定位结构的设计 11 7 脱模推出机构的设计 12 7.1 脱模机构设计原则 12 7.2 推出方式的确定 12 7.3 脱模力的计算 12 7.4 推杆的直径计算及强度校核 13 7.4.1 推杆的直径计算 13 7.4.2 强度校核 13 7.5 推出机构的复位 13 8.1 冷却系统的设计原则 14 8.2 冷却系统的简单计算 14 结论 16 参考文献 17 1 绪论 1.1 塑料注射模具简介 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。 1.2 我国塑料注射模具现状 我国塑料注射模具的发展迅速。塑料注射模具的设计、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 2 塑件成型的工艺性分析 2.1 塑件的分析 （1）外形尺寸 该模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔体