先进制造技术第五章II.ppt

第五章 现代生产管理技术 第五节 及时生产技术 5.5.1 及时生产的含义和目标 5.5.2 及时生产的基本思想 5.5.3 看板管理 5.5.1 及时生产(JIT)的含义和目标 JIT：日本丰田汽车公司50年代提出； 在必要的时候、按必要的数量、生产所必要的产品。 核心：追求无库存或最小库存生产，排除一切可能浪费。 目标： 库存量最低(零库存): 库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的一种表现； 废品量最低(零废品): 消除不合理工艺，尽可能减少废品； 设备保持完好(零故障): 注重设备维护和保养，保证设备完好率； 准备时间最短(零准备时间): 准备时间与搬运和批量有关，若采用极小批量，将使准备时间趋于零，准备成本也趋于零。 5.5.2 及时生产的基本思想 以装配为起点的“后拉式”生产 前推式--由前工序向后工序提供零部件生产模式，以零件加工为起点，装配为终点。 后拉式--是以装配为起点，在需要的时候向前道工序领取必要数量的零部件，形成及时生产的加工系统。 化大批量为小批量 尽可能做到只生产一件，只传送一件，只储备一件，不准额外生产，宁可中断，决不积压在制品。 均衡化生产 生产线每日平均生产各种产品,消除不均衡。 各环节保证产品质量 将质量贯穿于每一工序，在降低成本的同时保证产品质量不会降低。 弹性配置作业人数--当市场波动时，弹性地增减作业人数。 及时生产的体系结构 5.5.3 看板管理 看板(Kanban)：是产品从一道工序转移至另一道工序的备 忘卡片或传票。 功能作用：用以组织生产，对物流速度和大小进行调节。 看板类型 生产看板-指挥工序加工，规定工件数量、加工时间； 传送看板--指挥相邻工序间物流传递过程，规定传送的物流品种、数量和传送的具体时间等。? 生产看板 传送看板 看板的功能 作为生产以及运送的工作指令 记载产品产量、时间、方法、顺序以及运送数量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息。 防止过量生产和运送 没有看板不能生产和运送，看板数量多少，表示生产数量和在制品数量的多少。 直观目视管理的工具 由于严格按看板组织生产，因而依据看板便可知各工序的作业进展情况、在制品情况。 改善生产系统“体质”的工具 规定不能将不良品送往后工序，若下道工序的需要得不到满足，会造成全线停工，使问题得到暴露，须采取措施解决，这将使系统“体质”改善。? 看板的工作过程 看板作业过程 第六节 现代质量保证技术 5.6.1 质量管理和质量保证 5.6.2 全面质量管理TQM 5.6.3 ISO 9000质量管理和 质量保证系列标准 * 5.1 现代生产管理技术概述 5.2 现代生产管理信息系统 5.3 产品数据管理技术 5.4 物流系统管理 5.5 及时生产技术 5.6 现代质量保证技术 5.2.2 闭环MRP 闭环MRP特征 将能力需求、车间作业计划和采购计划纳入MRP； 企业生产能力是有限的，应进行生产能力与需求间的平衡； 能力需求包括设备、资金与人力的需求，若发现能力不足， 必须进行设备负荷调节和人力补充，如无法平衡，需 调整计划； 在计划执行中，将来自车间、供应商反馈信息对生产计划 进行动态调整； 作业过程是“计划-实施-评价-反馈-计划”不断反馈的过程， 闭环MRP系统框图 5.2.3 制造资源计划(MRPII) MRPII系统结构框图 MRPII结构组成 计划控制子系统 包括生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产作业计划、采购计划等。 物流管理子系统 包括库存管理、物料采购供应、市场营销等。 财务管理子系统 各类往来帐目、库存资金占用情况和企业运营情况，进行企业生产成本核算。 MRPII系统的特点 管理信息的集成性 集企业产、供、销、财务于一体，对企业资源进行统一的计划和控制，实现企业的整体优化。 计划的可执行性 计划下达前对生产能力进行平衡，并根据反馈信息及时调整，保证计划有效性和可执行性。 管理的系统性 MRPII把企业所有与生产经营有关的部门联结成一个整体，不存在条块分割，在统一计划下，以团队精神投入工作。 数据的共享性 在统一数据库支持下，要求全体成员用规范严肃态度对待数据，保证数据及时、准确和完整。 动态应变性 可随时根据环境变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。 物流、资金流统一 可把物料流动直接转换为资金流动，反映物流和经营生产情况，保证生产和财务数据一致。