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年产xx万吨的食用酒精厂工艺设计 《生物工厂设计》课程设计 年产xx万吨的食用酒精厂工艺设计 姓名: 学号: 班级: 专业:完成日期:摘 要 本设计为以木薯为原材料,年产xx万吨特级食用酒精工厂的初步设计。主要内容有工艺流程设计、工艺计算(物料衡算、能量衡算)、设备的设计与选型、车间布置设计等。本设计重点是采用了先进的生产工艺和应用新的生产方法,以达到提高原料利用率、节约资源,低成本投入等的优化和适应酒精行业的生产发展水平与发展趋势。同时,我们注意环保的要求,强化环保措施,清洁生产与末端处理有机结合,实行产品废品多元化的结合,增加工厂收入,降低产品成本。 本设计为初步阶段设计。 目录 前言 5 第一章 总论 7 1. 设计目的 7 2. 设计依据 7 3. 设计指导思想 7 4. 设计范围 7 5. 生产规模 8 6. 酒精的质量标准 8 7. 新的生产方法、新设备及新流程的简介 8 8. 生产工艺流程 9 9. 工艺技术指标和基础数据 11 10. 综合利用及三废处理 12 第二章 全厂物料衡算 13 1. 全厂总物料概算 13 1.1 薯干消耗量 13 1.2 年产量为5万吨特级酒精的总物料衡算 14 2. 酒精生产各工段的物料衡算和热量衡算 15 2.1 蒸煮工段的物料和热量衡算 15 2.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算 17 2.3 活性干酵母工段的物料和热量衡算 19 2.4 蒸馏工段的物料与热量衡算 20 第三章 设备计算与选型 24 1. 粉碎工段的设备选择 24 2. 连续蒸煮设备的化工设计 24 2.1 调浆桶的计算 24 2.2 液化的蒸煮罐的计算 25 2.3 液化器的强度计算 26 2.4 汽液分离器的计算 26 3. 真空冷却糖化设备的计算 27 3.1 真空冷却汽液分离器的设计 27 3.2 水喷射真空泵的设计 28 3.3 不凝性气体的计算 28 3.4 喷嘴计算 29 3.5 糖化罐的设计 30 3.6 螺旋换热器的计算 31 4. 发酵设备设计 32 4.1 不锈钢活化罐的设计 32 4.2 发酵罐的设计 32 5. 蒸馏工段设备设计与选型 36 6. 精馏塔的设计与选型 45 6.1 塔负荷的确定 45 6.2 精馏段 46 6.3 提馏段 47 6.4 塔板数的确定 47 6.5 塔径的计算 49 6.6 板上各区尺寸与浮阀数量及布置 50 6.7 塔板的溢流装置和流体力学计算 52 6.8 塔的总压降与总高度 54 6.9 塔的有效操作范围与安全操作范围 55 6.10 液泛限: 56 6.11 精馏塔各主要接管尺寸计算: 58 7. 蒸馏工段其它设备的选型及设计 58 7.1 换热器的选型 58 7.2 再沸器的选择 58 7.3 分凝器的选择 59 7.4 锅炉选择及布置 59 8. 设备一览表 59 第四章 车间布置设计 61 1. 建筑概述 61 2. 车间内常用设备的布置 61 2.1 粉碎设备 61 2.2 蒸煮设备 61 2.3 糖化设备 61 2.4 发酵设备 61 2.5 蒸馏设备 62 参考文献 63 第一章 总则 酒精厂工程设计,按其投资规模或建设规模,由具有相应资格的设计单位承担,按国家贵低能的设计程序进行设计。在设计中遵守国家法律、法令、法规、规定,贯彻执行国家有关工程建设和科学技术发展的方针和政策,从全局出发,结合建厂地区实际条件,精心设计,统筹兼顾,做到技术先进、安全适用、节约能源、保护环境,使企业有较高的经济效益和社会效益。酒精厂的生产规模,应根据建厂地区的原料供应、投资限额和市场需求等因素。 酒精厂的厂址,应选择在城镇工业规划区。以利生产,便于运输,方便生活,保护环境。设计中应积极采用经过实践证明成熟可靠、有经济效益和社会效益的新技术。设计采用的工艺、设备要技术先进、成熟,选型合理,用材适当,符合国情。各项技术经济指标应达到或超过国内先进水平。酒精厂的机械化和自动化程度,应根据生产的需要,技术的可能和经济合理等原则,尽量使生产过程达到机械化、连续化、半自动化或自动化的水平。本规范适用于薯谷和废糖蜜(以下简称糖蜜)为原料的各种规模新建酒精厂(或车间)的工程设计。扩建、改建、技改工程的设计可参照执行。酒精厂的设计,除应遵守本规范的规定外,还应符合国家现行有关标准、规范的规定。 第二章厂址选择 厂址应根据当地国民经济发展规划和工业布局,结合该地区的地形地貌、气象、交通运输、原料供应及产品销售等条件通过全面分析和技术经济比较后确定。在选厂工作中,必须贯彻国家基本建设的方针政策,节约用地,尽量不占或少占良田,不才钱 或少拆迁民房,同时应结合