高速MIGMAG焊技术的现状及近展.pdfVIP

工 业 科 技 2010年(第39卷)第6期 高速 …G／MAG焊技术的现状及近展 李 妍，郑 丽，李琴兰 (天水师范学院工学院，甘肃 天水 741OO0) 摘 要：本论述介绍了目前高速MIGM／AG焊方法的发展现状 ，分析了高速MIG／MAG焊时易发生的主要缺陷及产生原因， 以及复合焊、旁路焊接及磁控大电流MAG等高速MIGM／AG焊方法的结构、原理及特点，并对高速MIG／MAG焊接技术的进 行了展望。 关键词：MIGM／AG焊；高速焊接；焊接缺陷 进入 21世纪，随着科学技术突飞猛进的发展，焊 行焊接的方法，其中电弧并不局限于普通意义的电弧 接结构得到了越来越广泛的使用，焊接方法也向着多 概念，还包括了激光 ，电子束 ，等离子弧等高能束热源。 元化的方向发展，这就对焊接效率提出了更高的要求。 利用不同种类的电弧或其它热源与MIG电弧复合形成 传统 MIG／MAG焊 焊 接 工 艺 最 高送 丝 速 度 小 于 复合热源，不但可以充分发挥不同热源的优点形成优 18rrdmin，最高焊接速度低于 18m／min，所以为了提高生 势互补，而且可以改变磁场、力场、流场及热场的分布， 产效率，进一步提高焊接速度成为近年来焊接领域研 有利于实现稳定的高速MIG焊过程。 究的热点之一。近年来，我国科技工作者正逐步加大对 1．1双丝电弧焊 高速 MIG／MAG焊技术的研究并取得了一些重要的成 双丝焊能够增加熔敷率，提高生产率，它适用于各 果，但客观的说在高速、高效气体保护焊接工艺与国外 种弧焊方法，其中以熔化极焊接方法的应用居多。双丝 先进国家相比仍存在较大差距㈣。因此推动高效、高速 焊主要分为串列双丝焊和并列双丝焊两种。串列双丝 MIG／MAG焊方法的研究和应用具有重要的意义。 焊中双丝的每一根焊丝由一个电源独立供电。根据两 焊接生产率的提高主要有两个途径：一是薄板焊 根焊丝间距的不同，其方法有共熔池法和分离电弧法 接时焊接速度的提高；二是中、厚板焊接时熔敷率的提 两种。共熔池法的生产效率可提高一倍以上 ，节约电能 高。为提高焊接速度，基本的出发点是速度提高的同时 ，可提高焊接速度和焊缝成型质量。分离电弧法不共熔 增大焊接电流，以维持焊接热输人大致不变。但焊接电 池 ，小电流电弧在前起形成浅熔深和预热的作用 ，大电 流的提高会造成电弧压力的显著增加。过大的电弧压 流电弧在后起不增加熔深和提高生产率及对第一层重 力导致熔池液面的剧烈变形，使作用于熔滴和熔池的 熔和热处理作用。在气体保护焊中这种接线方式叫 电弧力急剧增加破坏焊接过程的稳定性并使母材热输 TANDEM双丝焊。该方法 由两台焊机、两台送丝机及一 入高而导致焊缝组织变差、焊接变形变大 ，造成很多焊 把焊枪组成，两根焊丝分别使用单独的导电嘴，但共用 接缺陷，咬边和驼峰焊道是最常见高速焊接焊缝成形 一 个气体喷嘴，可与 自动控制化专机或焊接机器人配 缺陷。文献呶寸于高速焊时驼峰焊道产生机理进行了介 套使用4[1。 绍，从不同角度分析了驼峰的形成过程。 并列双丝焊中两根焊丝共用一个电源和一个导电 因此为了获得稳定的高速 MIGM／AG焊过程 ，必 嘴，以同一速度且同时通过导电嘴向外送出。两根焊丝 须从控制熔滴过渡、稳定熔池流态、合理分配焊接热 的直径可以相同也可以不同，化学成分可以相同也可 输入等方面采取有效措施。目前 ，在此基础上发展出 以不相同。并列双丝焊能获得更高质量的焊缝，并且其 了多种高速 MIG／MAG焊接方法，很多已开始应用于 设备简单，便于使用。气体保护并列双丝焊