石油化工离心泵的选型.doc

二、特点和用途 ①泵的流量、排出压力、NPSH以及泵的耐温、耐压能力等都必须满足石油化工工艺的要求。 ②泵必须具有良好的密封性，其轴封的泄漏量应在允许的范围之内，必要时应采用无泄漏结构。 ③泵的结构必须适应被送液体的特性，以正常、顺利地输送各种液体物料，并应从结构上消除或减少温度应力、腐蚀疲劳、应力腐蚀等引起泵失效。 ④泵的材料应符合被送液体物料的化学性质和操作工况。 ⑤泵必须便于安装、拆检和维修。 ⑥泵的易损件（如轴承等）的寿命应满足石油化工生产长期、连续运行的要求。 ⑦泵应具有较高的效率。 ⑧泵的设计、选材、制造和检验遵照有关的标准和规范。 图1 图2 三、离心泵常用的规范、标准 　　　　API610:　石油、重化工和气体工业用 　　　　ANSI B73.1M: 化工用卧式端吸式离心泵技术规范 　　　　ISO 2858 端吸式离心泵（16bar）. 1m3/min=264GPM/min, 1Mpa=145psi））”因子为0.5。 （5）对于饱和（泡点）液体，从排料管口垂直下来的管子应尽可能靠近该排料管口，这样可使得在进泵之前任何水平管段或管网以上的静压头为最大值。容器排料口应安装破涡器。 （6）装置的汽蚀余量NPSHa 由泵装置系统(液体在额定流量和正常泵送温度下为准)确定的汽蚀余量，称装置汽蚀余量，也称为有效汽蚀余量或可用汽蚀余量（以液柱计）、其大小由吸液管路系统的参数和管路中流量所决定，而与泵的结构无关。 （7）必需的汽蚀余量NPSHr 　　由泵厂根据试验（通常用20℃的清水在额定流量下测定）确定的汽蚀余量，称泵的必需汽蚀余量。 必需汽蚀余量在吸入法兰处测定并换算到基准面。在比较NPSHa和NPSHr值时应注意基准面是否一致，如不一致应换算至同一基准面 （8）泵的安装高度S 泵的安装高度S也称泵的吸液高度，是指泵的基准面至吸入液之间的高度差。 （9）吸入真空度Hs 离心泵功率裕量系数K 七、离心泵的特性曲线 泵的特性曲线反映泵在恒定转速下的各项性能参数。国内泵厂提供的典型的特性曲线如图8，一般包括H-Q线、N-Q线、η－Q线和NPSHr-Q线。 国外很多泵厂及国内引进技术生产的一些泵，往往提供全特性曲线，该曲线包括不同叶轮直径下的H-Q线、等效率线、等轴功率线及NPSHr-Q线。如图9 　　　　　　H-Q H　　　　 N η N-Q η-Q NPSHr-Q 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　Q　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　图8 八、离心泵的选择 离心泵选型是设计中的重要工作，它包括：离心泵形式的选择、离心泵型号的选择、离心泵结构材料及密封形式的选择。 （1）离心泵形式的选择 离心泵形式的选择包括离心泵的剖分形式(径向或轴向)、级数，一般泵与筒形泵(双层壳体泵)；以及支撑方式(中心线支撑与底脚支撑)等。 下列基本原则供形式选择中参照使用： ①离心径向剖分泵可是单级(单吸或双吸)；双级(两端支撑或悬壁)或多级。 多级径向剖分泵可是节段式或双层壳体式，在选择节段式多级泵用于高温(大于250℃)或低相对密度介质时，应充分注意制造厂的经验及使用业绩。 在选择径向剖分的单级双吸悬臂泵或双级悬臂泵时，应充分考虑制造厂的经验及具体应用条件，慎重决定。 除上述要求选择径向剖分泵以外场合可选择轴向剖分泵。 ②离心泵的级数选择。离心泵的单级扬程一般在20~200m之间，对于更高的扬程一般选择双级或多级泵。 对高能量头(单级扬程大于198m)和单级耗功大于224kW的泵应特别注意，要避免叶片通道产生共振频率以及在小流量时的低频振动。 对单级高速泵(Sundyne)，用于流量小于90m3/h,扬程小于1800m，转速可高达27000r/min。在选择时应充分考虑泵的吸入性能(NPSHr)的要求。 ③双层壳体泵的选择。双层壳体泵常用于高温、高压场合，如加氢裂化、加氢精制、延迟焦化等装置中；外层为径向剖分的筒形结构，内壳可采用径向剖分或轴向剖分，转子装在内壳中可整体装入或抽出，双层壳体泵不仅承压能力强，而且最大限度的减少了泵送介质的漏泄可能，能保证安全操作。多级节段式单壳体泵有时也可用于高温场合，选择时慎重。 ④支撑方式的选择。支撑方式通常有中心线支撑及底脚支撑或端部支撑。 泵壳体中心线支撑方式应用于介质温度大于150℃的情况，它可以保证在工作温度下，泵和驱动机的对中情况无显著变化。单级或两级悬臂式离心泵通常只设对称的两点支撑，多级离心泵通常设两点支撑。 （2）离心泵型号的选择 离心泵型号选择中应考虑： ①泵送流量及扬程的正确选定。对进料泵及循环泵等一般取额定流量